9 月 12 日，TCL 科技集团股份有限公司（）与广州市人民政府、广州经济技术开发区管理委员会正式签署合作协议，总投资 295 亿元的全球首条第 8.6 代印刷 OLED 显示面板生产线（t8 项目）落地广州。这条月产能达 2.25 万片玻璃基板（尺寸 2290mm×2620mm）的产线，计划 2025 年 11 月开工，将重点生产平板、笔记本电脑、显示器等中尺寸高端面板，不仅为广州 “世界显示之都” 建设再添核心支柱，更标志着中国在显示技术领域实现从 “跟跑” 到 “领跑” 的关键跨越。

从武汉量产到广州拓线：技术硬实力撑起全球首条高世代线

TCL 华星此次落子广州，并非偶然的产能扩张，而是十余年技术积累的必然结果。早在 2024 年 11 月，其位于武汉的 G5.5 印刷 OLED 生产线（t12）就已实现量产并交付客户 —— 这款被行业视为 “印刷 OLED 商用试金石” 的产线，仅用半年时间就将月产能从 3000 片提升至 9000 片，良率突破 85%，更完成某头部品牌折叠笔记本电脑面板的批量供货。“武汉产线的每一片面板，都在验证我们的印刷技术稳定性。”TCL 华星显示研发中心负责人透露，该产线已优化出 “高精度喷射 - 低温固化” 核心工艺，材料利用率较传统蒸镀技术提升 60 个百分点，为高世代线建设奠定基础。

技术底气更来自专利壁垒的构筑。截至目前，TCL 华星累计持有 OLED 专利超 9700 件，其中 1200 余件聚焦印刷 OLED 领域，覆盖喷头设计、发光材料配方、基板预处理等全链条关键环节。“我们的自研喷头精度达到 5 微米，能实现像素级材料喷射，这是印刷 OLED 的核心竞争力。” 上述负责人补充道。正是凭借这套全自主技术体系，t8 项目成为全球首个突破高世代印刷 OLED 技术的产线 —— 此前行业高世代线多采用蒸镀技术，且核心专利被韩国企业垄断，而 TCL 华星的技术路线彻底打破这一格局。

重构产业生态：从面板到上下游，中国显示链迎来 “反超契机”

t8 项目的意义，远不止一条生产线那么简单。在广州开发区的政策扶持下，这条产线正成为拉动上下游国产化的 “引擎”。根据当地《支持超高清视频与新型显示产业高质量发展若干政策措施》，不仅对 t8 这类填补国内空白的项目给予专项补贴，还鼓励核心设备、关键材料的国产化替代 —— 目前，国内企业已为 t8 项目配套研发出 8.6 代线专用线性蒸发源，单台设备中标金额达 6550 万元；光敏聚酰亚胺（PSPI）等关键材料产能突破千吨级，价格较进口产品降低 30%。

“以前我们买韩国蒸镀设备，不仅要付高额专利费，还得排队等货。现在国产设备不仅能满足需求，交付周期还缩短了 40%。”TCL 华星供应链负责人举例，武汉 t12 产线已实现 80% 设备国产化，而 t8 项目的国产化率有望突破 85%，“从器件到材料再到装备，我们正在构建自主可控的显示生态”。

这一生态优势，正契合全球显示市场的新需求。Omdia 数据显示，2024 年全球 AMOLED 面板出货量达 10.1 亿片，但中小尺寸市场渗透率已超 50%，增长逐渐放缓；反观笔电、车载显示、桌上显示器等中尺寸领域，2030 年出货量年复合增长率分别达 33%、27%、19%，成为 OLED 产业的 “新蓝海”。TCL 华星早已瞄准这一趋势 —— 上半年其 OLED 产品销量同比增长 8.7%，柔性 OLED 手机面板出货量稳居全球第四，折叠屏产品进入全球前三，积累了联想、惠普、小米等一批核心客户，“t8 项目的产品布局，正是与中尺寸市场爆发期精准对接”。

更关键的是，t8 项目将推动中国在显示技术标准上掌握话语权。长期以来，韩国企业主导 AMOLED 技术标准，而印刷 OLED 成为首个由中国企业引领商用的显示技术。“武汉 t12 产线已向全球客户输出印刷 OLED 技术规范，t8 项目投产后，我们将制定高世代印刷 OLED 的行业标准。”TCL 科技高级副总裁赵军表示。数据印证这一趋势：2025 年上半年，中国厂商在全球 AMOLED 智能手机面板出货中占比达 51.7%，首次超过韩国厂商的 48.3%，而 t8 项目投产后，这一差距有望进一步拉大。

随着 2025 年 11 月开工日期临近，t8 项目已吸引全球显示产业的目光。这条全球首条高世代印刷 OLED 产线，不仅将提升 TCL 华星在高端面板市场的份额，更将推动整个产业向绿色低碳转型 —— 其低温干燥工艺每年可节电 3-4 亿度，相当于 50 万人口城市一个月的用电量。当印刷 OLED 技术与中尺寸市场爆发形成共振，一个由中国企业定义的显示新时代，正在加速到来。