一、施工准备

1.方案与许可：设计图纸会审、高空作业票、动火票、受限空间票；无人机三维扫描 / 航拍建模，精准获取筒身尺寸与缺陷分布

2.平台与警戒：搭设环形吊篮、外脚手架，全封闭安全网；地面设 30m 警戒区，专人监护；风速≥5 级、雨天、夜间（无专项照明）严禁作业

3.材料与设备：底漆（环氧富锌）、中间漆（环氧云铁）、面漆、航标漆（PVDF 氟碳，耐候≥10 年）、修补腻子；无气喷涂机、激光投线仪、测厚仪、色差仪、超声波探伤仪

4.人员资质：持证高空作业、涂装、焊工；岗前安全与技术交底

二、核心施工工艺流程

1. 基层处理（成败关键）

清除浮尘、油污、旧涂层、锈蚀；裂缝、孔洞用环氧修补剂找平，打磨 R≥2mm 过渡

混凝土面：喷砂、抛丸至 Sa2.5 级，粗糙度 40–70μm；含水率≤6%；抗碱封闭底漆一道

钢面：Sa2.5 级除锈，处理后4 小时内必须上底漆；严禁带锈涂装

2. 精准定位放样

用全站仪 + 激光投线仪定水平、垂直基准，划分色环与图案区域；复杂 LOGO 采用柔性镂空模板 + 磁吸 / 螺栓固定

航标段与彩绘图案分区明确，严禁遮挡航空警示色带；反复复核尺寸、对称性

3. 分层涂装与彩绘

底漆 + 中间漆：环氧富锌→ 环氧云铁，每道实干后再涂下一道，温度 5–35℃、湿度＜85%

航标色环：红白分段喷涂，薄涂多遍；用铝合金模板控边界，避免混色；红色干膜≥60μm，白色同，间隔 24小时施工

图案彩绘：大面积色块无气喷涂；精细线条、LOGO 手绘 + 小口径喷枪；配色用耐 UV 专用颜料，湿碰湿工艺保证过渡自然

罩光保护：整体喷涂 PVDF 氟碳清漆，交叉喷涂；提升耐候、抗污，延长寿命至 8–12 年

4. 隔热、防雷、航标灯联动

彩绘不影响原隔热层、防雷引下线；接地电阻复测≤10Ω

配套航空障碍灯安装，光控自动启闭，故障报警

三、质量验收主控项目

1.涂层总干膜厚度：≥200μm；附着力 1 级（划格），无针孔、流挂、漏涂

2.色环宽度、间距、边界精度符合民航标准；色差 ΔE≤1.0

3.耐盐雾≥1500h，QUV 老化 5000h 无明显粉化、变色

4.竣工资料：测厚报告、色差报告、探伤报告、涂料合格证、施工记录

四、安全与环保强制性措施

1.双钩安全带 + 防坠器 + 生命线，100% 系挂；动火区配灭火器，清除易燃物

2.涂料桶、废溶剂按危废分类回收，严禁高空抛洒；喷淋降尘，避免扬尘污染

3.每日班前检查设备、防护用品；设置应急救援通道与急救点