旋转供料器的反气是正常现象，核心控制在合理区间内就不会影响输送效率和锁气效果。

一般反气的合理判断标准：

- 视觉：出料口轻微冒灰/微气流，无大量粉料喷溅、无明显气流冲击感

- 运行：电机负荷无异常波动，供料器转速稳定，下游输送压力无频繁超压

- 实操：反气过小时易粘料卡壳，过大则会造成粉料回流、输送量锐减

旋转供料器

旋转供料器反气异常快速排查及调整方法

一、反气过大（喷料/回流/输送量骤降）排查调整

1. 先查系统压力：下游输送管堵料/罗茨风机风压过高，需清堵、调低风机频率降风压

2. 检查密封结构：填料密封老化/机械密封磨损，更换密封件并重新调节密封压盖

3. 核对间隙参数：转子与壳体间隙超标（常规≤0.15~0.3mm），返厂修复或更换转子

4. 确认供料匹配：供料器转速过快/上游料仓料位过高，降低转速、控制料仓料位在1/3~2/3

5. 检查补气装置：补气过多/补气点位置不当，关闭部分补气阀、调整补气点至供料器下游

二、反气过小导致-粘料/卡壳/下料不畅）排查调整

1. 检查补气系统：补气不足/补气口堵塞，清理补气管道、适当打开补气阀补入少量气流

2. 核对间隙与物料：转子间隙过小/物料湿度大易粘壁，适当调大间隙、增加物料干燥度

3. 检查锁气段：上游下料口无料封/料封过短，保证料仓料位形成自然料封，避免直空下料

三、日常预防（减少反气异常）

1. 定期检查密封件、转子间隙，易损件按运行时长提前更换

2. 控制物料含水率，避免高湿粉料粘壁导致间隙变小异响卡死

3. 系统启停遵循“先开风机送气，再开供料器；先停供料器，再停风机”，防止瞬间压冲