一、先抓3个核心选型维度

1. 物料特性（决定系统生死）

- 粒度/硬度：细灰（粉煤灰）→ 稀相/密相均可；粗渣/高磨料（CFB底渣）→ 必须密相+耐磨管道

- 含水率：≤1% → 正常；1%–3% → 易堵，选密相+流化风；>3% → 不适合气力输送，优先机械输送

- 磨琢性：高（石英砂、炉渣）→ 密相栓流、低风速、耐磨内衬；低（普通粉煤灰）→ 稀相即可

- 粘性/结块：易粘 → 密相+助吹+防粘内衬；松散 → 稀相优先

2. 输送工况参数（定系统类型）

- 输送量：≤50t/h → 稀相/低压连续；50–200t/h → 正压密相；>200t/h → 多仓泵并联/大型密相

- 水平距离：≤50m → 稀相/旋转供料器；50–300m → 稀相/低压密相；300–1500m → 正压浓相仓泵；>1500m → 多级接力/特殊密相

- 垂直高度：≤30m → 常规；30–60m → 加大风压+补气；>60m → 优先密相+分段补气

- 固气比（混合比）：稀相 μ<20；密相 μ=20–80；浓相 μ>80

3. 气源与环境（影响稳定与寿命）

- 气源压力：稀相（罗茨风机）0.05–0.1MPa；密相（空压机）0.3–0.7MPa

- 环境：高寒 → 密相（耗气少、不易结露）；防爆 → 负压/惰性气体密相；粉尘控制严 → 负压/全密闭正压

气力输送流程图

二、主流系统+设备选型速查表

1. 稀相正压输送（性价比首选，80%常规工况）

- 核心设备：罗茨风机 + 旋转供料器 + 普通碳钢管道

- 适用：

- 距离 ≤300m、量 ≤50t/h、普通粉煤灰/细灰

- 短距离集灰（灰斗→转运仓，≤50m）、小机组、预算有限

- 不适用：长距离、高磨料、高寒、易堵物料

2. 正压密相/浓相输送（电厂主流，长距/高磨）

- 核心设备：空压机 + 仓泵（单仓/双仓/流化型）+ 耐磨管道（陶瓷/耐磨钢）

- 适用：

- 距离 300–1500m、量 50–200t/h

- 高磨料（CFB底渣）、长距离、低能耗、低磨损、高寒地区

- 不适用：超短距、预算极低、小流量

3. 负压稀相输送（环保优先，短距收集）

- 核心设备：负压风机/真空泵 + 卸料器 + 布袋除尘

- 适用：

- 距离 ≤200m、量 ≤40t/h

- 多点集灰、无尘要求高、室内/环保敏感区

- 不适用：长距离、大流量、高磨料

4. 低压连续输送（AV泵/空气斜槽，中短距连续）

- 核心设备：罗茨风机 + AV泵/斜槽 + 锁气器

- 适用：

- 距离 ≤100m、连续输送、干燥细灰

- 灰库内转运、中短距连续出料

- 不适用：长距离、湿灰、高磨料、易堵工况

三、按工况直接选（一句话决策）

-短距（≤50m）、小量、普通灰 → 稀相+旋转供料器+罗茨风机（最便宜）

-中距（50–300m）、常规灰、预算一般 → 稀相正压（平衡性价比）

-长距（>300m）、高磨、大流量、电厂主输灰 → 正压浓相仓泵+空压机（必选）

-多点集灰、无尘要求高、短距 → 负压稀相（环保优先）

-灰库内连续转运、干燥细灰、≤100m → AV泵/空气斜槽（连续稳定）

-高寒、易结露、耗气要省 → 浓相（耗气仅稀相1/3–1/5）

-湿灰/易粘/易堵 → 密相+流化风+防堵设计（别用稀相）

四、关键设备匹配要点

- 旋转供料器：稀相专用；耐压≥0.1MPa；耐磨型（叶轮衬胶/耐磨铸铁）；产量≥1.2倍设计量

- 仓泵：密相专用；按距离选压力（0.3–0.7MPa）；高磨选流化型/双仓；配补气/助吹阀

- 风机/空压机：稀相→罗茨（0.05–0.1MPa）；密相→螺杆空压机（0.4–0.7MPa，配干燥机）

- 管道：稀相→碳钢；密相高磨→陶瓷内衬/双金属复合；弯头加厚/耐磨块

五、选型流程（一步到位）

1. 测物料：粒度、含水率、磨琢性、堆积密度

2. 定参数：输送量、水平/垂直距离、固气比目标

3. 选系统：稀相/密相/负压/连续

4. 配设备：气源+供料+管道+阀门

5. 验算：风压、风量、流速、磨损、堵管风险

6. 优化：补气点、吹扫口、耐磨、控制逻辑

六、一句话选型口诀

短距小量选稀相，长距高磨用密相；

环保无尘负压上，连续转运斜槽帮；

高寒易堵浓相扛，气源匹配是关键。