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全自动自燃点测定仪是一种用于精确测定物质在无外界火源条件下自行燃烧最低温度的专用仪器，广泛应用于化工、石油、能源及安全研究领域。以下是对该仪器的详细介绍：

全自动自燃点测定仪基于热力学与燃烧学原理，通过自动化控制与高精度传感技术实现自燃点测试的标准化、智能化。其核心流程如下：

样品加热：将待测物质（如液体、固体或气体）置于测试仪的样品室或容器中，仪器内置加热装置（如电加热元件）通过自动控制系统逐步升高样品温度，模拟不同热环境。

温度监测：高精度温度传感器（如热电偶，分辨率达0.1℃）实时监测样品表面温度变化，并将数据传输至控制系统。

燃烧检测：当样品温度达到自燃点时，内部化学反应或外部热积累导致自发燃烧，产生火焰、烟雾或明显热反应。红外火焰探测器或热电偶阵列立即响应，记录自燃瞬间的温度值。

数据记录：微处理器自动控制整个过程，避免人为操作误差，并记录自燃点温度数据。部分仪器还支持数据加密传输，满足监管要求。

全流程自动化：涵盖样品加热、温度监测、氧气控制、燃烧检测及数据记录等环节，减少人工干预，提升实验效率。

高精度测量：采用高精度温控系统（控温精度±0.9℃~±1℃）和传感器，确保测试准确性。例如，得利特A1130型仪器通过三点测温技术（顶部、中部、底部）确保烧瓶内部温度均匀，热平衡误差≤1℃。

安全设计：配备防爆观察窗、紧急停机按钮、超温报警及自动排气功能。加热腔采用密封设计，防止燃烧产物外泄；实验结束后自动启动惰性气体吹扫程序，清除残留可燃气体。

模块化结构：仪器主体分为加热腔、控制单元及气体供应系统三部分，便于维护与升级。控制单元集成触控屏与智能算法，可预设多组实验参数，实现一键启动与自动停机。

环境适应性：在环境温度5℃~45℃、相对湿度≤85%的条件下稳定工作，确保不同地域、不同季节的实验数据一致性。

化工原料自燃风险评估：检测各类化工原料和产品的自燃点，为生产过程中的安全控制提供数据支持。

石油产品储存运输安全研究：分析原油、成品油及润滑油等油品的自燃点，预防火灾事故。例如，电力行业要求抗燃油自燃点≥530℃，若检测值下降则提示可能被矿物油污染，需及时处理。

新能源材料热稳定性测试：测定锂电池电解液、生物柴油等新能源材料的自燃特性，为发动机燃烧系统设计或包装设计提供依据。

消防法规符合性验证：评估物质在特定条件下的自燃风险，为火灾预防提供科学依据。例如，检测煤堆自燃倾向性，指导仓储环境控制。

科研与教学：在科研领域用于研究物质燃烧特性；在高等教育和职业教育中，帮助学生理解燃烧现象和物质安全性能。