起重行业正经历一场深刻变革——从传统钢铁巨臂的机械式操作，到融合物联网、人工智能的“智慧起重机”，大数据分析赋予产品“思考力”，自主控制技术则开启了“无人化”的无限可能。在港口、风电、核电等关键领域，智能化起重机已成为效率与安全的代名词。

站在行业转型的临界点，企业只有两个选择：要么被时代推着走，要么主动引领时代。那么，河南隧通如何接招？

在盾构用钢管片市场，“隧通制造”始终是响当当的名号。

深耕行业十年，河南隧通从隧道配套设备到起重机械，一步一个脚印，稳扎稳打。如今，公司已建成15万平方米智慧工厂，引进国际先进生产线12条，配备高精尖加工设备400余台，构建了从结构设计、智能控制到特种工艺的完整技术体系。

同时，河南隧通坚持产学研深度融合，与武汉理工大学等知名院校共建关键技术实验室，累计获得国家专利及省级科技成果120余项，技术实力稳居行业第一梯队，构筑起坚实的技术护城河。

雄厚的制造能力与持续的科研投入，让隧通拿到了迈向智能制造的入场券。

在生产端，隧通早已启动智能化改革，建成起重装备数字化工厂，通过“5G+工业互联网”实现设备远程监控与故障预警。

在产品端，隧通融合AI、物联网等前沿技术，打造具有国际竞争力的定制化解决方案。公司每年投入巨资升级智能生产线，严控产品质量，持续巩固技术领先优势。

深圳地铁12号线沙三站矩形顶管机项目为例，隧通制造的125+125/50 T门式起重机承担了“大禹掘进号”顶管机的吊装重任，助力实现世界最大断面矩形顶管机的双线贯通。这一成功背后，是AI算法与传感器网络的实时协同。

作为封丘起重装备制造协会的领头羊，隧通还推动“共享制造”模式，与30家成员单位共享技术成果。例如，安信起重设备采用隧通的“绿色回收”技术，使废旧起重机的资源利用率提升40%。

河南隧通机械高级顾问**龙宏欣博士**曾表示：“新质生产力是封丘起重产业突围的关键。我们正以技术革新为引擎，推动产业向高端化、智能化、绿色化跃升。”

面对国内外激烈竞争，智能化发展只是起点，**国际赛道才是新战场**。如何抢占先机？隧通已明确三大发展方向：

1. 数字化与信息化赋能，打造装备新生态

以控制数字化、运维远程化、物联网络化、跨界融合化为目标

依托5G低延时、大带宽、广连接等优势，实现人、机、物全面互联

推动设备自主作业、远程监控、故障诊断、预测性维护等应用

打通技术研发与产业化链条，实现起重装备全生命周期管理

2. 智能化与高端化转型，抢占高端市场

突破远程遥控、无人操作、精准作业等关键技术

研发“全智能、高精度、大跨度、超高度、防摇摆”国际领先起重机

集成轨迹控制、环境感知、智能避障、远程诊断等功能

从轻量化、能耗、效益三方面优化，向高端市场迈进

3. 专业化与定制化发展，拓展应用领域

聚焦矿山、冶金、装配式建筑、港口等特殊场景需求

开发适应极端环境、高精度作业的特种起重装备

持续向下游领域拓展，实现多工况、全场景覆盖

从“制造”到“智造”，河南隧通正以技术创新为驱动，在智能化浪潮中抢占先机。未来，隧通将继续引领行业变革，为全球客户提供更智能、更高效、更绿色的起重解决方案。