新宝减速机选型需围绕设备工况、核心参数、安装条件等核心需求逐步筛选，同时匹配对应产品系列，以下是兼顾实用性和精准性的详细选型指南，可覆盖多数工业场景：

明确工况与核心需求边界

梳理负载与扭矩需求：先计算设备实际工作扭矩，再预留 30% 安全系数，以此匹配减速机额定扭矩。例如机床切削、机器人搬运等有瞬时冲击载荷的场景，需额外考虑额定静扭矩（新宝减速机额定静扭矩通常是额定动扭矩的 3.5 倍），像 VRS - 100B 额定动扭矩 100N・m，静扭矩达 350N・m，可抵御瞬时冲击。若负载为 70N・m，需选择额定扭矩≥91N・m 的型号如 VRS - 100B。

确定精度等级：根据设备定位误差要求选定背隙。若设备末端执行精度要求 ±0.05mm，可选背隙≤2 弧分的型号；若用于晶圆切割等精度要求极高的场景，需选背隙≤1 弧分的高精度型号，如 VRS - 075B 高精度型，能保障切割轨迹误差≤±0.005mm。

适配运行转速：需匹配原动机（如伺服电机）的额定转速，新宝减速机标准型号输入转速≤3000rpm，若电机转速更高，可选用 4800 - 8500rpm 的高速型号，但需配套冷却装置，避免过热导致性能衰减。

考虑环境适配性：在潮湿、粉尘多的工况，优先选防护等级 IP67 的型号；洁净车间如半导体生产场景，需搭配食品级润滑脂与全密封结构的型号；若工作温度处于 - 10℃以下或 80℃以上，需提前确认型号的温域适配能力。

匹配对应产品系列新宝减速机系列丰富，不同系列适配场景差异显著，可根据第一步确定的需求对应选型，具体如下：

系列核心特点适配场景VRS 系列高端行星减速机，高刚性、微米级精度，减速比 3 - 100，功率覆盖 0.1kW - 15kW工业机器人关节、精密机床、半导体晶圆加工设备等VRB 系列直角型伺服减速机，输入输出轴垂直布局，部分型号最大额定扭矩达 2200N・m大型机械臂关节、重型传送带、数控机床进给轴等中大功率场景VRHF 系列强化径向和轴向承载强度，侧重大功率传递重型工业设备、大型生产线驱动装置等重载工况VR - A 系列超小型设计，角尺寸仅 40mm，适配微型伺服马达小型自动化设备、精密仪器等空间受限的场景VRSF 系列多型号覆盖小功率到中功率，适配主流伺服电机，安装灵活中小型自动化生产线、输送设备等通用工业场景

敲定安装与兼容细节

选择安装方式：新宝减速机支持法兰式、轴伸式、中空轴式三种主流安装方式。自动化分度盘等需穿引管路和信号线的设备，可选中空轴型号如 VRS - 100B 中空轴型；卧式、立式等多姿态安装场景，可借助其适配器结构实现快速适配，安装误差容忍度达 ±0.1mm。

确认电机兼容性：其采用 “适配器马达法兰 + 无键轴套” 设计，无需定制转接件，即可适配松下、西门子、发那科等主流品牌伺服电机，选型时需核对电机功率是否在对应减速机的适配范围（如 VRS 系列覆盖 0.1kW - 15kW）。

核算辅助参数优化选型

传动效率：单级传动效率 97%-98%，双级 94%-96%，三级可达 90% 以上。长期连续运行的设备如流水线，优先选单级型号以降低能耗；若需大减速比，再考虑双级或三级型号。

维护成本：若设备运维难度大，优先利用新宝减速机 20000 小时免维护的优势，减少换油频次；同时避开需频繁拆解维护的安装方式，降低后期运维工作量。

规避选型常见风险一是避免只看额定扭矩忽略峰值扭矩，防止瞬时负载导致设备损坏；二是不盲目追求高精度，普通包装设备无需选用 1 弧分的高精度型号，避免成本浪费；三是安装时确保电机与减速机同轴度误差≤0.1mm，避免强行敲击安装，防止轴系变形影响精度。