一、施工前期准备

1.安全与人员筹备

办理高空作业许可证，划定地面警戒区，设置安全警示标识；作业人员需持高空作业证上岗，全程佩戴安全带、安全帽、防滑鞋，施工平台（吊篮 / 脚手架）需验收合格。

避开雨雪、大风（风力≥6 级）、高温（≥35℃）或低温（≤5℃）天气施工，防止涂层固化不良。

2.材料选型与检验

除锈材料：角磨机、钢丝刷、喷砂设备（大面积锈蚀优先用喷砂）。

涂料选型： 底漆：选用环氧富锌底漆，附着力强、防锈性能优异，干膜厚度控制在 60~80μm。 中间漆：环氧云铁中间漆，增强涂层厚度与抗腐蚀能力，干膜厚度 80~100μm。 面漆：户外耐候型氟碳面漆或丙烯酸聚氨酯面漆，耐暴晒、抗酸雨，干膜厚度 60~80μm。

材料进场需核验合格证、检测报告，同批次涂料需统一调配，避免色差。

3.现场勘测与清理

检查钢平台焊缝、转角、螺栓连接处等易锈蚀部位，标记锈蚀等级（轻度浮锈 / 中度锈层 / 重度锈蚀），制定针对性除锈方案。

清除平台表面油污、灰尘、水泥残渣等杂物，用高压水枪冲洗后晾干，确保表面无积水、无污渍。

二、基层除锈处理

1.除锈标准：需达到Sa2.5 级（喷砂）或 St3 级（手工 / 动力工具），即钢表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，仅留均匀的金属色泽。

2.分段除锈 轻度浮锈：用钢丝刷、角磨机打磨，去除表面浮锈及松动氧化皮。 中度 / 重度锈蚀：优先采用喷砂除锈，无法喷砂的部位（如螺栓缝隙）用角磨机配钢丝轮打磨，确保锈蚀彻底清除。 除锈后 4 小时内必须涂刷底漆，防止钢表面二次返锈。

三、分层涂装施工工艺

1.底漆涂刷

采用滚筒或毛刷均匀涂刷环氧富锌底漆，焊缝、边角、螺栓头等部位需先预涂，避免漏涂。

涂刷时控制漆膜厚度，不得出现流挂、针孔、气泡；底漆固化时间≥12 小时（常温 25℃），固化后检查漆膜完整性，破损处需补涂。

2.中间漆涂刷

底漆完全固化后，涂刷环氧云铁中间漆，施工方法同底漆，确保涂层均匀覆盖底漆表面，填补细微针孔，增强整体防护性。

中间漆固化时间≥24 小时，固化后用砂纸轻轻打磨表面颗粒，清理粉尘后再涂面漆。

3.面漆涂刷

采用交叉滚涂法涂刷面漆，分两道施工，第一道面漆固化≥12 小时后再涂第二道，确保总厚度达标。

重点处理平台边缘、踏步板防滑条等易磨损部位，可适当增加面漆厚度；涂装时避免涂料污染非施工区域。

4.特殊部位处理

螺栓、螺母连接处：涂刷时需将涂料渗入缝隙，固化后不得影响螺栓拆卸维护。

焊缝转角处：采用毛刷细致涂刷，防止因涂层过厚导致开裂。