一、施工工序

（一）现场安全布设与基层预处理

在凉水塔底部 40m 范围设置双层隔离区，悬挂 “高空作业、禁止入内”“防腐施工、严禁用水” 警示标识；搭建带防坠器的高空作业吊篮，与塔壁间距控制在 30-50cm，确保作业稳定性。

基层处理遵循 “先清理、后修复” 原则：关停进水系统，排空塔内积水，用高压水枪冲洗内壁青苔、水垢、泥沙，顽固附着物用钢丝刷配合中性除垢剂擦拭；对起砂、空鼓区域，剔除松散混凝土至坚实基面，用聚合物修补砂浆分层找平，养护 48 小时至强度达标；对宽度＞0.2mm 的裂缝，开槽嵌入遇水膨胀止水胶，表面用砂浆抹平；最后打磨整个内壁基面，去除凸起颗粒，确保平整度偏差≤3mm，晾干至基面含水率≤10%。

（二）分层防腐涂装施工

1.环氧封闭底漆施工：基面干燥后，采用滚涂 + 刷涂组合工艺涂刷环氧封闭底漆，干膜厚度控制在 80-100μm，重点涂刷裂缝修补处、阴阳角等薄弱部位，确保底漆渗透混凝土毛细孔隙，封堵渗水通道，养护 24 小时至完全固化。

2.中涂加固施工：底漆固化后，涂刷环氧云铁中涂漆，干膜厚度≥60μm，增强涂层的抗冲击性与附着力，填补基面细微瑕疵，形成过渡防护层；中涂固化后轻磨表面，清理粉尘，确保面漆与中涂粘结紧密。

3.耐湿热面漆施工：分 2 遍辊涂专用耐湿热防腐面漆，每遍干膜厚度≥70μm，总厚度≥140μm；采用 “横向打底、纵向收面” 工艺，适配塔体弧形结构，确保涂层均匀覆盖；淋水填料接触区域额外涂刷 1 遍面漆，增强抗水流冲刷能力；爬梯、预埋件周边用毛刷手工补涂，避免出现涂装盲区，每遍涂刷间隔≥12 小时，避开雨天、高湿天气施工。

二、施工难点及注意事项

（一）核心施工难点

1.高湿基面处理难度大：凉水塔内壁长期积水，基面含水率难以快速降低，若干燥不彻底，易导致涂层与基面粘结力不足，出现空鼓、脱落隐患。

2.弧形内壁涂装精度难控：塔体呈双曲线弧形，高空作业吊篮受风力影响易晃动，涂料涂刷时厚度难以均匀把控，尤其是塔体曲率变化处，易出现漏涂或流挂。

3.抗水流冲刷要求高：内壁淋水区长期受高速水流冲刷，普通涂层易磨损失效，需精准选择耐磨抗冲材料，同时把控涂装工艺，确保涂层附着力达标。

（二）关键注意事项

1.安全防护

作业人员持高空作业证、防腐工证双证上岗，全程系双钩安全带，一端固定在吊篮安全绳上，另一端固定在塔体预埋件上；吊篮荷载控制在额定值的 80% 以内，禁止超载堆放涂料与工具；遇风速＞6 级、雨天、高温＞35℃时立即停工，将吊篮降至地面固定；现场配备通风设备与防毒口罩，降低涂料挥发物浓度。

2.质量管控

基层处理必须彻底，修补砂浆养护时间不得少于 48 小时；涂料严格按配比搅拌，搅拌时间≥5 分钟，稀释剂添加量控制在 5%-10%，避免涂料过稀或过稠；涂刷时用湿膜测厚仪实时监测厚度，确保每道涂层达标；淋水试验期间安排专人每 2 小时记录涂层状态，发现问题立即排水修补。

3.材料与工艺适配

优先选用与混凝土基面兼容性好的渗透型底漆，增强涂层与基面的粘结力；面漆选用弹性耐湿热型产品，适应塔体因温度变化产生的微小变形；施工顺序遵循 “先上后下、先细部后整体”，确保淋水区、阴阳角等关键部位优先得到防护。