在兰州石化榆林乙烯项目的中央控制室里，巨大的屏幕上实时跳动着数万个数据点。操作人员轻点鼠标，就能调取任意一台设备的运行状态、工艺参数和历史曲线。这个场景，与人们印象中机器轰鸣、工人忙碌的传统石化工厂截然不同。2025年9月，当兰州石化公司成为甘肃省内唯一荣获“卓越级智能工厂”称号的企业时，许多人惊讶地发现，这个坐落在西北金城的传统能源企业，已经悄然迈进了国内炼化企业数智化建设的“第一梯队”。
兰州石化的转型之路始于2019年。当时，智慧工厂的概念在石化行业尚属前沿，兰州石化却大胆地将新建的榆林乙烯项目作为数智转型的“试验田”。公司追加投资至近2亿元，将建设系统从最初的45个扩展到58个，在新建装置中埋下了数智化的“种子”。通过与昆仑数智科技有限责任公司密切配合，采用云平台、边缘计算、5G、人工智能、知识图谱等数字化技术，构建了信息技术基础设施和业务运营数据中台。
转型的过程并非一帆风顺。当智能化工厂开始运行，海量数据如潮水般涌来时，从老厂抽调来的大部分操作人员都感到“力不从心”。他们熟悉传统的仪表盘和操作杆，却对大数据分析、智能预警系统感到陌生。这场转型不仅是技术的升级，更是人的思维方式和技能结构的重塑。
兰州石化的探索正是中国油气行业数字化转型的缩影。当前，全球能源格局正经历深度重构，市场竞争已升级为涵盖战略资源、科技创新、清洁能源产业链的全面竞争。在全球化竞争加剧及“双碳”目标压力下，油气装备制造业的数字化转型已从战略选项转变为生存刚需。
数字化转型的核心在于“数实共生”——通过数字技术激活传统制造的新动能。在第二十五届中国国际石油石化技术装备展览会上，一个清晰的信号正在释放：油气装备产业的竞争维度已从“钢铁丛林”转向“数字基因”。宝石机械展出的全球首台1.2万米陆地自动化钻机，其价值不仅在于突破深度极限，更在于通过数字化技术重构传统钻井作业的模式。北京石油机械有限公司的智能液压抽油机通过井口直连密封、智能调控与材料创新三大提升，实现了“零泄漏、零事故”的本质安全应用突破，做到在1.5万公里行程内免维护，大幅降低全生命周期的运维成本。
这场转型的深度体现在生产运营的各个环节。在长庆油田页岩油开发分公司指挥中心，工作人员轻点物联网云平台“产量差异分析”模块，红绿柱状图瞬间呈现增油量与递减量。三次点击，系统便锁定某中心站单井异常减产点——整个过程不到十秒。这种效率的提升，正是中国石油以数智赋能新质生产力发展的生动实践。
“十四五”时期，中国石油开启以智能化为特征的数智赋能新阶段。2025年年初，该集团将“数智石油”确立为第五大战略举措，大力实施“信息化补强、数字化赋能、智能化发展”三大工程，提升运营效率、风险防控能力和科学决策水平。中国石油集团董事长戴厚良表示：“国资央企必须切实增强责任感紧迫感，牢牢把握数字化、网络化、智能化发展大势，抢抓机遇，推动人工智能与产业深度融合，增强核心功能，提高核心竞争力。”
5G与工业互联网的深度融合，为油气行业带来了革命性机遇。石油石化行业作为国民经济的支柱产业，具有产业链长、作业环境复杂、安全要求严苛等特点，而“5G+工业互联网”的深度融合，正为行业消除生产痛点、提升运营效率、筑牢安全防线带来全新可能。当前，石油石化行业“5G+工业互联网”建设已突破边缘层范畴，逐步向平台层、应用层全栈延伸，进入“边缘突破、平台沉淀、应用增值”新阶段。
在智能油气田领域，远程操控、预测性维护与无人巡检技术的落地，让勘探开发在保障安全的前提下实现效率跃升。在智能炼厂、智慧供应链领域，依托5G低时延、广连接的特性，结合实时数据优化炼化生产调度、仓储物流协同及销售联动，推动全链条运营效能升级。中国石油将统一的工业互联网平台与5G专网建设列为“数智中国石油”建设的重要内容，聚焦勘探开发、炼化与销售等核心业务，充分发挥“5G+工业互联网”在数据采集、远程控制、智能分析等方面的技术优势。
人工智能大模型的应用，让数字化转型进入新阶段。2024年，中国石油联合中国移动、华为等打造的330亿参数昆仑大模型横空出世，成为能源化工领域首个国家备案大模型。这一大模型能够处理复杂的油气勘探数据、优化生产流程、预测设备故障，将人工智能从概念推向实际应用。
海洋油气装备制造领域也在经历智能升级。海油工程天津智能制造基地作为我国首个海洋油气装备制造“智能工厂”，占地面积约57.5万平方米，包括四大智能中心、八大智能产线、16个总装工位。基地应用先进智能化生产设备近600台套，通过数字信息技术与工业技术的深度互联，打造了数字化管理、智能化生产、网络一体化协同相融合的智能制造新模式。目前，基地正在同步运行8个项目20个装备单体的建设工作，综合生产效率较传统模式提升约40%。
更为重要的是，基地自主开发的“海工智脑”开始测试运行，这是国内海洋油气装备制造行业首个智脑大模型。大模型依托海油工程天津智能制造基地的管理系统，融入垂直场景，覆盖生产调度、物料和工单领域。展望“十五五”，大模型还会开发出更多的版本，提升企业在市场竞争中的领先优势。
数字化转型不仅是技术的升级，更是商业模式的变革。济柴动力提出“内燃机融入智能技服”的概念，意味着装备商需从卖硬件转向卖“智能运维订阅服务”。这是从“制造产品”到“运营服务”的转变。中国海油则将数字化转型作为助力第一曲线的“助推器”和谋划第二曲线增长点的“新引擎”，以数智赋能为导向树立从点到面的“三根标杆”。
这场转型的最终目标是实现从“集成看数、管理用数、智能问数”到“决策靠数、心中有数”的价值跃升。当数据成为新的生产要素，当算法成为新的生产工具，传统油气行业正在经历一场深刻的生产力革命。从兰州石化的控制室到长庆油田的指挥中心，从海油工程的智能制造基地到遍布全国的智能油气田，数字技术正在重新定义能源生产的每一个环节。
传统工业装上“数智芯”，改变的不仅是生产效率，更是整个行业的发展范式。在能源转型和数字革命的双重浪潮中，中国油气企业正以数字化转型为引擎，推动产业向高端化、智能化、绿色化迈进。这场静默而深刻的变革，正在为中国能源安全和新质生产力发展注入强劲动力。