走进滕州墨子科创园，一批具有自主知识产权的智能机床正从这里走向全国，突破国外技术垄断，成为高端制造领域的“中国名片”。

在工业母机国产化浪潮中，滕州市山东大汉智能科技有限公司作为国家级专精特新“重点小巨人”企业，凭借“工业母机+工业软件”的发展思路，在高端数控机床领域展现出强劲竞争力。

公司现有员工700余人，其中海外高层次人才2人、国家级高层次人才4人、国家认定高级工程师及高级工177人，为企业创新提供了坚实的人才支撑。2024年，公司营业收入达10.16亿元，获评山东省制造业单项冠军等32项省级荣誉。

五轴加工技术突破，精准驾驭复杂曲面

山东大汉智能的HTMC800T摆头车铣复合机床是公司在五轴技术领域的代表性产品。该设备最大加工直径达800mm，工件长度覆盖1500mm，定位精度达到±0.003mm，重复定位精度±0.001mm。

这款机床采用自主研发的摆头式五轴结构，可在任意角度实现稳定切削，特别适用于航空航天发动机叶片、卫星支架等复杂曲面加工。设备搭载的清峦工业大脑3.0系统，能实时采集主轴负载、温度等300+参数，自动调整切削参数，将钛合金等难加工材料的加工效率提升25%，刀具寿命延长40%。

天车摇篮结构，刚性稳定显著提升

TMC630天车摇篮五轴加工中心是公司另一款明星产品，采用独特的天车式结构设计。其X轴行程700mm，Y轴350+590mm（含换刀行程），Z轴550mm，回转工作台C轴盘面直径800mm，容许负载500kg。

这种天车式结构相比传统龙门结构具有更高的刚性和稳定性，在高负荷加工时能保持极高精度。摇篮式双摆台设计使工件在一次装夹后即可完成五个面的加工，避免了多次装夹带来的误差累积，显著提高了加工精度和效率。

设备集成了自适应加工控制、热变形补偿和预测性维护等智能功能，能够基于设备运行数据提前预警潜在故障，有效减少非计划停机时间。

双主轴同步加工，生产效率倍增

针对市场需求，山东大汉智能开发了TCK2100SYY双主轴双刀塔车铣复合机床。该设备最大回转直径300mm，最大切削长度1000mm，主轴最高转速4000r/min，最大输出扭矩95.5Nm。

双主轴、双刀塔的同步加工能力，使该设备能够大幅缩短加工时间，实现一次装夹完成多道工序，确保产品一致性好。它配备了高端数控系统，支持多轴联动，能实现复杂曲面加工，满足汽车零部件、航空航天、模具制造、医疗器械等高精度领域的加工需求。

倒T式伸缩主轴，破解深腔加工难题

山东大汉智能的HMC800S倒T式三线伸缩主轴卧式加工中心，针对特殊加工需求进行了优化。其加工行程分别为1300mm、1000mm和1150mm，Z轴线轨宽度65mm，提供了更强的稳定性。

该设备采用15.5吨整体铸造底座，相较传统立柱结构，抗扭刚度提升40%，振动抑制水平达3μm，满足风电齿轮箱等重切削需求。其主轴伸缩行程达500mm，配合Φ110mm镗杆，实现火箭燃料阀体、汽车变速箱壳体等深腔零件一次成型。

对深孔一次性加工能力，可消除长刀具偏摆误差。该设备对钢件、不锈钢件、锻打件等难切削材料表现出色，切削性能更好，刚性更强。

智能化与柔性制造，适应多场景需求

公司还推出HMC630S柔性生产线，可搭载5个或5个以上工位，完成铣削、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔及攻丝等多工序加工。这款生产线减少了设备数量和占地面积，省去大量工件转移和搬运环节，特别适合中小型企业的批量生产需求。

同时，山东大汉智能的一拖二自动化桁架（6350D+6050D双车削中心） 实现了自动上下料，保证加工节拍，支持24小时不停机工作，助力黑灯工厂建设，大量节省人工。