6月27日，国家重大科技基础设施“聚变堆主机关键系统综合研究设施”（CRAFT）迎来里程碑式进展。该设施最大的超导部件——环向场磁体完成最后制备工艺，在合肥通过专家组综合验收。同期，高温超导中心螺管线圈磁体完成满工况参数测试，核心性能达到国际领先水准。

环向场磁体长21米、宽12米、高3.3米，总重量达582吨。俯瞰磁体，宛如字母“D”。其体积是国际热核聚变堆ITER的TF磁体的1.3倍，总储能达到120GJ，是ITER TF磁体的3倍。运行电流98千安，16个磁体可在装置等离子体中心产生6.5特斯拉磁场。该项目历时6年，经过设计、预研、研制、测试等环节，整套磁体全链条实现100%国产化，申请授权专利47项，制定标准14项。

高温超导中心螺管线圈实测数据显示：稳定载流60千安，储能6.03兆焦，最大磁场变化率每秒5.1特斯拉，接头电阻0.87纳欧。线圈从超导材料、结构设计到成套制备工艺均实现完全国产化。

把582吨的庞然大物做到“体积大30%、性能却达到3倍、造价只有一半”——这不是简单的工程放大，而是从设计理念到材料科学的全面重构。项目负责人武玉提到的“外方内圆”原创设计方案，解决的恰恰是超大电流工况下强干扰、大应力的世界级难题。2000次实验结果中性能没有任何衰退，这背后是零下268.95摄氏度极端条件下依然稳定的材料与工艺。

很多人问：核聚变永远“还差50年”，我们折腾这些干什么？答案就在这两项突破里。环向场磁体负责构建环形磁场，把上亿度的等离子体牢牢约束住；中心螺管线圈负责感应和驱动等离子体电流。一个“关住”、一个“驱动”，这是聚变堆能够持续运行的两条命脉。把命脉攥在自己手里，意味着未来聚变堆的设计、建造、运维不再受制于人。

更深远的意义在于产业带动。西部超导、浙江久立、上海电气、二重集团等一批国内企业深度参与。从高性能超导材料到特种结构件，从高精度制造到系统集成——聚变工程这棵大树，正在把根扎进中国制造的土壤里。这些能力不只服务于一个装置，它们将溢出到医疗、能源、交通等更广阔的领域。

从“追赶ITER”到“超越ITER”，这条路走了整整六年。582吨的钢铁巨兽安静地躺在合肥的测试平台上，但它承载的，是一个民族对终极能源的执着追求。当第一盏由聚变能点亮的灯在中国亮起时，人们会记得：2026年6月27日，那两个通过验收的磁体，是这条漫漫长路上最坚实的台阶。

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