一、基础工程施工

1.基坑开挖：按设计放坡开挖，控制基底标高、尺寸；土质较差时做边坡支护，坑底设置集水井、排水沟，及时排积水。

2.地基验槽：联合甲方、监理验槽，核对土质、承载力，合格后方可进入下道工序。

3.垫层施工：浇筑素混凝土垫层，抹平压光，养护至强度达标。

4.钢筋绑扎：按图纸绑扎基础底板、环梁钢筋，保证间距、保护层厚度，预埋筒身拉结筋、接地预埋板、管线套管。

5.模板支设：采用钢模、木模，支撑牢固、拼缝严密，防止漏浆、跑模。

6.混凝土浇筑：连续分层浇筑，振捣密实；顶面找平，按标高预留筒身砌筑接口。

7.养护与沉降观测：覆盖保湿养护不少于7天；基础完工后首次测量沉降、标高数据并记录。

二、筒身砌筑

（一）砌筑前期工作

1.基础顶面清理、找平，弹出烟囱中心圆、内外边线，立好皮数杆、弧度样板。

2.搭设环形双排脚手架、满堂安全网，脚手架随筒身砌筑同步向上搭设，每步满铺脚手板，护栏、挡脚板齐全，验收合格方可使用。

3.安装垂直运输系统，试运行正常。

（二）底层砌筑（起步段）

1.砖提前浇水湿润，分层错缝砌筑，上下皮竖缝相互错开。

2.底部加大砂浆饱满度，控制筒体半径、壁厚、圆度；首层重点校准中心，为全高垂直度打底。

3.按设计留置伸缩缝、沉降缝、透气孔，位置、尺寸准确。

（三）筒身正常砌筑（分层向上）

1.灰缝控制：水平灰缝 8~12mm，竖向灰缝 8~12mm，砂浆饱满度≥80%，内外壁勾缝密实。

2.收分控制：60米砖烟囱按设计坡度均匀收分，每砌筑 1.2~1.5m 高度，用经纬仪、线坠复核中心、半径、垂直度；全高垂直度偏差≤H/1000，且总偏差不超 50mm。

3.组砌方式：采用梅花丁、一顺一丁砌筑，严禁通缝；筒身内外砖交错咬合，增强整体性。

4.拉结筋设置：按图纸间距预埋环形、竖向拉结钢筋，锚固长度符合要求。

5.平台、爬梯预埋：随砌筑同步预埋爬梯、休息平台、避雷支架、航标灯底座预埋铁件，位置精准，焊接牢固。

（四）顶部筒口处理

1.砌筑至顶口标高后，按设计做钢筋混凝土压顶圈梁，支模、绑筋、浇筑混凝土，振捣密实，做好顶面排水坡度，防止雨水渗入筒壁。

三、内衬、隔热层施工

1.筒身内壁清理干净，分段搭设内部作业架。

2.按设计层次施工：耐火砖内衬、隔热填充层。

3.耐火砖采用专用耐火砂浆砌筑，灰缝密实；隔热层填充饱满、连续，无空缺、下坠。

4.按图纸预留烟气检测孔、清灰孔、检修口，周边加强处理。

5.每层内衬完工后检查平整度、厚度，合格再向上施工。

四、附属结构安装

1. 爬梯、休息平台、护栏：构件统一热镀锌，焊接安装在预设预埋件上，焊缝饱满。梯步水平、扶手牢固，护栏高度、间距符合高空安全标准；所有焊口除锈，补刷防腐漆。

2. 避雷系统安装：顶口设置环形避雷带、避雷针，沿筒外壁明敷引下线，引下线与基础接地网可靠连通。严格执行防雷焊接规范：圆钢搭接≥6d，双面满焊；完工后测试接地电阻，满足设计要求。

3. 航标设施：安装航标灯、色环涂刷、警示标识，线路穿管防护，接线做好防水处理，通电试亮正常。

五、内外防腐、勾缝及外观处理

1.筒身外壁全面勾缝，修补残缺砖面、凹坑。

2.按设计涂刷外墙防腐涂料、航标色环，涂刷均匀、色泽一致，无流挂、漏涂。

3.所有钢结构件、焊缝补涂防锈漆 + 面漆，完整防腐。