精益生产理念与安全规章制度 JIT，just in time的缩写。 翻译成中文为“准时生产”，即通常所讲的使生产做到“在需要的时候，按需要数量，生产所需要的产品”。 其主要目的是使生产过程不要处于盲目的状态，而是建立一种均匀、稳定、有节奏的生产线。 精益生产体系架构模式首先是追求卓越的业绩，核心理念消除生产过程中的一切浪费，建立“原模式，连续流，一个流，拉助式，均衡化。塑造“精益文化”现场，现物，改善活动，育人方式，“自助化”思想，就地品质管理、5个为什么。 浪费的七大“最”代状：1.最大过量生产； 2.最恶库存；3最长搬运； 4、最隐等待；5.最多动作；6最深加工；～～。 七大浪费的原因、对策： 三现原则：1.首先是要去现场；2.是看现实；3、诊断现物。 对作业的反问： 反问“那作业是什么”等等通过这些可以减少浪费使利益最大化。 精生产理念：英文文Just in Time的缩写，准时生产。 安全方针、理念 首先安全方针：安全第一，预防为主。消防方针：预防为主、防消结合。 职业病防治方针：预防为主，防消结合。 安全理念：安全是最大的效率，安全 是最大的效益，安全是生存之本。 安全生产规章制度： 1.是为加强明火管理，生产厂区内禁止吸烟。 2.上现时间禁止睡觉，干私活，串岗，离岗以及做与生产关的事。 3.班前8小内不准喝酒。 4、禁止使用汽油等强挥发性产气体擦洗设备等一系列的规章制度，以保证安全生产。 对于转动部位安全隐患：在设备转动过程中切不可用手触碰，必要的操作过程一定要做“三紧”。 三紧：1. 袖口紧绷，防止衣物被机械卷入。2. 领口紧闭，避免工作中领口松动造成安全隐患。3. 下摆紧贴，防止衣物的下摆卷入机械中。 注意自己的头发等，谨防被卷入其中，造成严重的危害。 主机转动部位严禁触碰，必须保持转动部位防护罩关闭。
