PCB 线路板工厂生产环境特殊，车间内存在潮湿、腐蚀性气体、粉尘等问题，传统灯具易生锈、腐蚀、损坏，能耗高、维护频繁，成为节能改造难点。浙江巨川电气针对 PCB 工厂恶劣环境，推出防潮、防腐、防尘三防智能照明方案，破解环境适配与节能降本双重难题。

PCB 车间湿度大（湿度 60%-85%），含有酸性、碱性腐蚀性气体，传统灯具使用 1-2 年即出现外壳腐蚀、光源损坏、电路故障等问题。LS/4.16.1,LS/8.16.1,LS/8.20.1,ASF.RL.3.20 LED工业灯具采用特制防腐铝合金外壳，表面经多层防腐涂层处理，内部线路板做防潮防腐密封处理，防护等级 IP67，可在潮湿、腐蚀性环境中长期稳定运行，寿命长达 5 万小时。

针对 PCB 车间生产线长、工序多、检测要求高特性，方案采用 “分区控制、精准调光” 策略。线路板曝光、显影、蚀刻、检测等核心工序区，配置高显色 LED 灯具（Ra≥90）与恒照度控制系统ASF.RL.9.20,ASF.RL.6.20,ASF.RL.12.20,ASF.RL.6.16AZSF，确保照度稳定≥600lx，光线均匀无反光，保障线路板精度与检测质量；通过照度感应器实时调节亮度，避免光衰影响生产。

插件、焊接、半成品区等辅助区域，部署人体感应 + 区域分控模块。通过红外人体感应器识别人员状态，实现 “人来全亮、人走降亮”；不同工序区域独立控制，可根据生产需求单独开关、调节亮度，避免全车间统一照明造成的浪费。

仓库、废料区、走廊等非核心区域，采用雷达感应 + 定时自控模式。配置微波移动探测器与智能开关模块HLC.PRL.1058,HLC.PRL.1054,HLC.PRL.10512，人员、物料经过自动点亮，无人时延时关闭；结合定时场景功能，非工作时段自动关闭非必要照明，彻底解决 “长明灯” 问题。

系统核心采用巨川智能照明控制器，支持远程集中控制、电流采集、故障报警、电参数采集功能。三防设计控制器可适应车间潮湿腐蚀环境，稳定运行；管理人员通过触摸液晶屏或远程平台，实时监控全车间照明状态，远程调节亮度、切换模式，故障灯具自动定位报警。

改造后，PCB 工厂照明节能率达 55%-60%，年节电 60-100 万度（按 10000㎡），年节省电费 45-75 万元；灯具寿命延长 3 倍以上，年维护费用降低 85%，彻底解决潮湿腐蚀环境灯具易损难题，契合绿色工厂节能降碳要求。