兰州石化榆林乙烯装置运行指标持续攀升，乙烯收率从2021年的76.2%提至78.01%的最优水平，装置平稳率达100%，自控投用率超99.6%。这一成绩背后，是兰州石化与昆仑数智上千名员工的攻坚，双方投用58个专业系统，构建全业务数字化管理模式，让毛乌素沙漠腹地崛起炼化行业首个全要素智能化工厂，为国内同行提供典范，该项目还被列为国家乙烷裂解制乙烯示范工程，先进智能化工厂创建是核心内容之一。

项目建设之初便同步规划智能化，中国石油集团推进智能化发展后，项目投资额从8000多万元增至近2亿元，系统从45个扩至58个。304台关键设备加装状态监测系统，1096个加速度传感器、120个温度传感器等设备实现数据自动采集。如今2亿多数据入“湖”，每分钟处理3万多条数据，操作人员可实时掌握装置动态，裂解炉一键智能升温仅需半小时，较老装置效率大幅提升。

建设过程中，操作人员因缺乏大数据经验面临适应难题。兰州石化一方面完善系统功能，搭建一体化运营平台，实现数据标准化与精准调控。另一方面开展近300场技术交流、87批次集中培训，覆盖1200余人次，提升员工大数据思维。如今员工对数据重视度显著提高，规划与信息化高级工程师翟德宏提及“数据异常时半夜电话不断”，印证了员工对智能化系统的深度认可。

智能化工厂运行一年成效显著，生产端每年节能1.25万吨标煤，化验室节省近180人工作量。设备端大机组故障识别率超95%，智能仪表巡检定位效率提升至分钟级。安全端作业票办理效率提高30%，应急处置能力增强。未来兰州石化将持续钻研新功能，加快数智化转型与人才培养，为中国石油炼化企业智能化发展贡献更多方案。