一、基层预处理

1.基层清理与修复

外壁：清除砖体表面浮尘、苔藓、油污，用钢丝刷打磨酥松砖层；宽度≥0.2mm 的裂缝，切割 V 型槽后填充聚硫密封胶，外贴玻纤网格布增强抗裂性。

内壁：铲除腐蚀酥松的砖体及旧防腐层，高压水枪冲洗残留灰尘；渗漏水部位采用注浆堵水工艺，埋设导水管排出积水，待干燥后封堵。

修补后砖体表面平整度偏差≤5mm/2m，阴阳角打磨成圆弧角，避免防腐层应力开裂。

2.基层封孔强化

内壁涂刷 2 道环氧封孔底漆，采用滚筒 + 毛刷结合施工，重点涂刷砖缝，确保底漆渗透至砖体孔隙内，干膜厚度控制在 30~40μm，封闭率≥95%。

外壁涂刷 1 道抗碱封闭底漆，均匀覆盖砖面，无漏涂、流挂，防止后期面漆起鼓、脱落。

二、分层防腐施工工艺

（一）内壁防腐施工

1.耐酸砖衬里防腐（适用于高浓度酸性烟气）

胶泥涂抹：采用呋喃耐酸胶泥或环氧耐酸胶泥，搅拌均匀后，在砖体基层薄涂一层，同时在耐酸砖背面满涂胶泥。

砖体铺贴：自下而上分段铺贴，砖缝宽度控制在 2~3mm，采用错缝铺贴；每铺贴 1㎡用橡胶锤轻敲砖面，排出空气，确保粘结饱满。

勾缝处理：铺贴完成 24 小时后，用同型号胶泥勾缝，压实抹平，砖缝密实无孔隙；阴阳角部位增设耐酸玻纤网格布加强。

养护固化：常温下养护不少于 21 天，养护期间严禁烟气进入，环境温度保持在 10~30℃。

2.玻璃鳞片胶泥防腐（适用于中低温酸性烟气）

底涂施工：涂刷 1 道玻璃鳞片底涂，干膜厚度 50~60μm，固化后打磨平整。

鳞片胶泥刮涂：分 2~3 道刮涂玻璃鳞片胶泥，第一道厚度 0.8~1.0mm，固化后打磨；第二道厚度 1.0~1.2mm，总厚度≥2.0mm。

面涂施工：胶泥固化后涂刷 2 道玻璃鳞片面涂，提升防腐层光洁度与耐腐蚀性，干膜厚度≥80μm。

（二）外壁防腐施工

1.中层找平：砖体表面凹凸不平处，用弹性抗裂腻子找平，打磨光滑后清除粉尘。

2.面漆涂刷：分 2 道涂刷丙烯酸聚氨酯面漆，采用交叉滚涂法，每道间隔≥12 小时，总干膜厚度≥150μm；确保色彩均匀，无明显刷痕。

3.节点强化：烟囱顶部、爬梯连接处、避雷带周边，用毛刷细致涂刷，涂层厚度增加 20%；顶部设置滴水线，防止雨水沿壁流淌渗入砖体。

三、质量验收标准

1.内壁防腐验收 耐酸砖铺贴：表面平整，砖缝顺直，空鼓率≤3%；耐酸胶泥浸泡 20% 硫酸溶液 30 天，无软化、脱落。 玻璃鳞片胶泥：表面无针孔、裂纹，附着力≥2.0MPa；电火花检测无漏电。

2.外壁防腐验收 面漆：色彩均匀，无流挂、气泡；划格法测试附着力达到 1 级；耐候性测试无粉化、褪色。

3.整体验收：烟囱垂直度偏差≤30mm，防腐层无渗漏、无破损。