一、施工工序

（一）精细化除锈

外壁及钢结构：采用高压喷砂除锈，彻底去除锈迹、氧化皮、旧涂层，达到 Sa2.5 级标准；

内壁：采用机械打磨 + 化学除油工艺，去除基面油污、浮尘，确保粗糙度达到 50-80μm，满足衬胶施工要求；

焊缝、边角部位：采用手工角磨机补磨，避免出现除锈盲区。

（二）分区域防腐涂装

内壁防腐：基面干燥后，涂刷乙烯基酯树脂底涂，粘贴玻璃纤维布增强层，再刮涂鳞片胶泥，固化后打磨平整，确保表面光滑无气泡；喷淋层、除雾器支架等易冲刷部位，额外涂刷 1 遍耐磨胶泥，增强抗冲刷能力。

外壁及钢结构防腐：除锈后 4 小时内涂刷环氧富锌底漆，固化 24 小时后涂刷环氧云铁中涂，最后喷涂聚脲面漆，该面漆具备优异的耐候性与抗腐蚀能力，可耐受长期酸雨冲刷与湿热侵蚀；爬梯、平台、法兰连接处采用毛刷手工补涂，确保防腐无死角。

（三）细节密封处理

对塔体法兰连接缝、管道进出口、爬梯焊接处等部位，采用聚硫密封胶嵌缝，外层涂刷防腐面漆覆盖，形成密封防护层，防止腐蚀性介质渗入。

（四）养护与验收测试

整体施工完成后，进行 7 天封闭养护；养护期满后，开展多项性能测试：

外观检测：涂层表面平整光滑，无流挂、针孔、开裂，色泽均匀一致；

厚度检测：用涂层测厚仪抽检，内壁鳞片胶泥厚度偏差≤±0.2mm，外壁涂层总厚度≥330μm；

附着力检测：划格法测试附着力≥1 级，无整片脱落现象；

密封性测试：塔内充入压缩空气，保压 24 小时无泄漏。

测试达标后，拆除脚手架与隔离设施，清理施工废料，恢复脱硫塔正常运行。

二、施工难点及注意事项

（一）核心施工难点

1.有限空间作业风险高：脱硫塔内部空间狭窄、通风条件差，有毒有害气体易积聚，且存在高空坠落、物体打击等隐患，施工安全管控难度大。

2.腐蚀介质复杂防护难度大：塔内同时存在酸性浆液浸泡、烟气冲刷、干湿交替等多重腐蚀作用，普通防腐材料易失效，需精准匹配耐酸碱、抗冲刷的专用材料。

3.复杂结构涂装精度难控：塔内喷淋层、除雾器等部件结构复杂，阴阳角、焊缝等部位易出现漏涂，影响整体防腐效果。

（二）关键注意事项

1.安全防护

严格执行有限空间作业 “先通风、再检测、后作业” 原则，每 2 小时检测一次塔内气体浓度；作业人员实行 “双人双监护” 制度，外部设置专职监护人员，配备救生绳、急救箱等应急物资；遇气体浓度超标、停电等突发情况，立即启动应急撤离预案。

高空作业人员持双证上岗，全程系双钩安全带；喷砂作业时佩戴防尘面具，防止矽尘危害；涂料搅拌与喷涂时，加强通风，避免挥发性气体积聚。

2.质量管控

除锈质量必须达到 Sa2.5 级，每区域除锈完成后经监理验收合格方可进入下道工序；防腐材料严格按配比搅拌，鳞片胶泥搅拌时间≥10 分钟，确保无颗粒；涂刷时遵循 “薄涂多遍” 原则，避免一次涂厚导致流挂；养护期间严禁人员入塔、重物碰撞，防止涂层受损。

3.工况协同

提前与生产部门协调停机窗口期，避开生产高峰；施工前对塔内管路、阀门进行盲板封堵，防止浆液倒流污染施工基面；恢复运行前，对塔内残留涂料、废料进行彻底清理，避免污染脱硫浆液。