这一回，中国制造真是狠狠出了一口恶气！内蒙古传来惊天捷报，北重集团耗时13年，终于磨出了那根长达17米的“争气管”。 雷丙旺从内蒙古工学院锻压专业毕业，进入当时的国营内蒙第二机械制造总厂，也就是现在的北重集团，从助理工程师干起。他先专注锻压和炮钢工艺，逐步优化高强韧炮钢生产技术。上世纪90年代，国家重点工程对大口径厚壁无缝钢管需求暴增，这种管子是火电、军工、航天装备的关键部件。雷丙旺亲眼见到多个项目因为进口管子供应不稳反复延误。 他开始关注重型垂直挤压技术的空白。2006年，北重集团启动3.6万吨黑色金属垂直挤压机项目，简称360工程，雷丙旺担任负责人。当时国外最先进水平只有3.15万吨，美国公司拒绝转让技术，德国公司报价极高且只给使用权。团队从苏联旧资料和国外产品样本入手，反向分析原理，联合清华大学等单位攻克大型铸锻件、钢丝预应力缠绕、主油缸加工等难题。2009年7月13日，设备热试成功，第一根外径700毫米、壁厚100毫米无缝钢管挤出。这次成功让北重集团具备了大口径厚壁钢管生产基础，P92耐热钢管材从进口依赖转向国产化，市场占有率后来超过85%。 2012年，北重集团转向17米超长超高压无缝钢管研制，这种管子用于高压聚乙烯、石化项目输送高温高压易燃易爆物料，国外超10米产品完全禁售。雷丙旺带领团队从材料纯净度入手，采用多元脱氧加氩气保护工艺，反复调整钢水配比，把硫磷氧杂质控制到极低水平。加热锻造环节，超长钢坯头尾温差控制难度极大，团队开发智能化温控系统，布满传感器实时采集数据，算法自动调节火焰和风量。 深孔加工是最大难点，在实心钢柱钻出17米贯穿内孔，内壁要求镜面光洁，专用深孔钻床结合激光定位，反复修改刀具角度、冷却液配方和进给速度，经过上百次试切稳定工艺。13年攻关，北重集团形成完整设计图纸、生产工艺和技术标准。2025年下半年，17米钢管试制成功，直径325毫米、壁厚32毫米，通过全项检测合格，并具备量产能力。这根钢管成本仅进口四分之一，彻底打破垄断，国外供应商报价暴跌，交货周期缩短。 现在，这项技术已应用到塔克拉玛干沙漠深地钻探、液化天然气储运、深海装备等领域，为能源安全和国防提供支撑。北重集团在超高压钢管领域站稳脚跟，推动生产线升级，攻克G115马氏体钢大口径管材等新难题。雷丙旺作为中国兵器首席科学家，继续在一线指导年轻工程师，优化工艺，确保技术传承。