连铸结晶器振动是连铸工艺中一项必不可少的技术。它的核心功能是干什么的呢？就是防止高温钢水在结晶器内凝固时，初生坯壳与铜壁发生粘结，从而避免漏钢事故。附加功能是获得表面质量良好的铸坯。
这么讲，可能有点晦涩、抽象，咱们尊重“生活是具体的，技术也是具体的”这个基本原则，大家把两只手掌贴在自己的脸颊上，上下搓动，这就能够直观感受到连铸结晶器振动的基本模型了。

结晶器振动的核心参数有哪些呢？振幅（振动位移大小）、振动频率（振动快慢）和波形偏斜率（表征非正弦程度）、负滑脱时间（决定铸坯表面振痕深度，时间越长振痕越深）、正滑脱时间（影响保护渣消耗量，时间越长消耗越大）。

当结晶器向上运动时，结晶器和铸坯形成反向运动，有助于初生坯壳与铜壁脱开，防止因粘结力过大被拉裂。

那是不是当结晶器向下运动时，就是所谓的“负滑脱”时间呢？并不是，两者同时向下运动，得结晶器下振的速度大于拉坯速度时，才会形成所谓的“负滑脱”，负滑脱会对坯壳施加压力。

大家要是觉得这很复杂，可以再次搓一下脸。手往上推的时候，会诞生褶子；手往下拉的时候，脸皮会拉平，脸皮感到紧致多了。

所以大家知道铸坯的振痕是怎么产生的了吗？结晶器因为是倒锥度设置的，下部尺寸小于上部尺寸，结晶器上下振动的时候，实际上结晶器铜板跟钢坯接触的尺寸都是不一样的。这也就形成所谓的振痕。比如滑脱到了极致的时候，钢水接触铜板的尺寸是最大的，那就决定了振痕的峰值。

所以我们看结晶器参数的合理性，最直观的是看什么呢？振痕的质量。要根据振痕的形态特征去调整自己的振动参数。比如振痕深了，那就是负滑脱时间太长了，提高振频是有效的解决措施之一。

搞懂了这些基本原理和逻辑，其实很多东西都可以举一反三地推断出来。

比如振动参数和保护渣的消耗量关系，结晶器铜板对铸坯坯壳不断地挤和拉，弯月面那个地方就会形成所谓的空隙，那就是保护渣的液渣的流入通道嘛。所以振幅越大、振频越高、偏斜率越大（非正弦振动）的情况下，保护渣在同等的情况下，消耗量就会越大。同理，收缩系数越大的钢种，空隙越大，保护渣的流入量也会越大，消耗量也会越大……

其他的一些事情，大家可以去自行推演一下，其实真的不是很复杂。只要能够掌握基本原理，在目的明确的情况下去调整参数，这不是太难的事情。

结晶器的振动模式目前主要有正弦振动和非正弦振动两种，正弦振动的优点是结晶器的运动速度按正弦规律变化，上下振动时间相同，运动平稳、冲击小；非正弦振动的优点是结晶器上升时间大于下降时间，能更好地满足高速连铸需求，减少摩擦力和粘结漏钢风险。
驱动这些振动的装置主要有以下几种类型：短臂四连杆机构，结构简单，便于维护，应用广泛，但控制精度不太高；四偏心机构，振动平稳，适合高频小振幅振动，但是驱动力受限；液压振动机构优点是灵活可控、平稳可靠，缺点是振频受限。
简而言之，方坯的振动驱动装置主要用电缸，板坯的驱动装置主要用液压。
最后，振动参数一定要根据浇铸的钢种、拉速等进行优化匹配。例如，在一定范围内提高拉速时，常需相应调整振频和振幅。常见的就是调振幅的拉速修正值C2和振频的拉速修正值C4。具体的咱们就不展开聊了。基于钢种特性和拉速快慢去明确的自己控制目的，有的放矢地进行调控就可以了。