日本曾扬言：“中国做梦也别想得到手撕钢的技术，要用手撕钢就乖乖来交钱！”21世纪初，我国想从日本购进手撕钢生产技术，却被日本厂商无情拒绝。

2026年7月8日，国务院新闻办公室举行的一场记者见面会上，太钢研发团队成员郝雅丽展示了一片特殊钢材。它只有普通A4纸四分之一的厚度，用手就能撕开，却能承受20万次以上的反复弯折。
 
这种材料就是中国自主研发的“手撕钢”，学名叫超薄不锈钢精密箔材。别看它薄，生产起来可不容易，钢带需要经过精密轧制、退火、表面处理等多道工序，厚度、平整度和材料性能都必须严格控制。
 
进入21世纪后，中国高端制造业对精密箔材的需求不断增加，国内企业却难以获得完整的生产技术。日本企业在相关技术转让方面设置壁垒，即使愿意花钱购买，也不意味着能够掌握核心工艺。
 
“中国做梦也别想得到手撕钢技术，要用手撕钢就乖乖来交钱！”这句流传甚广的话，道出了当年中国企业在高端材料供应上受制于人的处境。
 
买来的钢材只能解决眼前的生产需求，真正决定价格和供应能力的技术仍掌握在国外企业手里。
 
只要国内没有替代产品，进口成本、交货周期和规格选择就难以完全自主。山西太钢决定从生产工艺入手，打破这种局面。2016年2月，王天翔出任太钢精密带钢公司经理。
 
企业当时能够生产普通不锈钢带材，但高端产品竞争力不足，随后将宽幅超薄不锈钢列为重点攻关方向。困难很快集中到了生产线上。轧机要将钢带压到头发丝粗细的几分之一，还得保证数百毫米宽的材料厚薄均匀。
 
钢带太薄，张力稍有变化就可能断裂；轧辊组合不合适，表面又容易出现缺陷。研发人员只能围绕设备参数、材料纯净度、轧制速度等问题反复调整。
 
光是寻找合适的轧辊组合，就需要从数万种可能中筛选。2019年6月6日，《人民日报》报道了太钢此前取得的研发成果。攻关团队经过711次试验，累计解决452个工艺难题和175个设备难题，成功研制出厚度0.02毫米的宽幅手撕钢。 
 
这不是实验室里的一小块样品，而是可以逐步实现批量生产的工业材料。国外企业多年积累形成的技术优势，终于有了国产替代方案。太钢并未止步于0.02毫米，随着新能源汽车等产业提出更高要求，研发人员继续改进设备和工艺。
 
2020年8月16日，太钢成功轧制出厚度仅0.015毫米的手撕钢，将生产设备的能力推到了新的水平。厚度降低0.005毫米，看着变化不大，实际需要重新解决轧制稳定性、板形控制和设备精度等问题。
 
对精密材料而言，尺寸越接近极限，生产难度往往越高。国产手撕钢的应用范围也随之扩大，从精密电子、新能源电池到折叠屏设备，越来越多的产品能够采用国内生产的高性能材料。
 
技术发展还在继续。2026年5月12日，太钢与上海超导科技签署战略合作协议，围绕高温超导基材使用的C276合金开展国产化合作，进一步拓展超薄精密材料的应用领域。
 
过去中国企业需要向国外采购高端箔材，如今已经能够自主生产多种规格的精密产品，并向更复杂的特种合金材料延伸。从当年的技术引进受阻，到0.02毫米产品问世，再到0.015毫米实现量产，太钢用持续攻关建立起自己的技术体系。
 
中国手撕钢的意义，也不只是把钢材做得越来越薄，而是让国内高端制造业拥有更多自主选择。曾经需要依赖国外供应商的关键材料，如今已经由中国企业掌握核心生产工艺。
 
日本企业过去依靠技术壁垒维持的优势，正在受到中国自主创新成果的挑战。一张只有0.015毫米厚的钢片，背后是中国制造业多年积累的设备能力、工艺经验和研发实力。