在乌鲁木齐石化的厂区内，一辆辆槽车正有序驶入二氧化碳回收装置区。这些车辆装载的不是普通化工原料，而是从生产废气中“捕捉”来的液态二氧化碳。今年第三季度，这套装置交出了一份亮眼的成绩单——液态二氧化碳产量同比增长96%，创下季度历史新高。这组数据背后，不仅是一项技术突破，更标志着传统石油化工行业向绿色低碳转型的坚实步伐。

01技术突破驱动碳资源化革命

乌石化二氧化碳回收装置占地5500多平方米，其核心价值在于实现了“废气到资源”的转化。该装置通过两级增压、干燥脱水、冰机制冷等工艺流程，将一合成装置供氢过程中产生的高浓度二氧化碳气体转化为零下25摄氏度的液态产品。这套国产全自动系统的稳定运行，证明了我国在碳捕集技术领域的自主创新能力。

与传统直接排放不同，回收后的液态二氧化碳被运往新疆油田，用于驱动原油开采。这种“以碳驱油”的模式，既降低了油田开发成本，又实现了碳资源的循环利用。自2023年11月27日投产至今，该装置已累计销售二氧化碳超10万吨，相当于减少约4万吨标准煤燃烧的排放量。据国际能源署（IEA）数据显示，工业领域碳捕集利用与封存（CCUS）技术可贡献约15%的碳减排量，乌石化的实践正是这一路径的生动注脚。

02运营优化成就产量里程碑

产量创新高离不开精细化管理。充装班班长介绍，团队通过优化车辆调度、简化安检流程，将单次装车时间压缩至1.5小时，日均处理能力提升30%。装置运行期间，技术人员还针对新疆昼夜温差大的特点，开发了温度自适应控制系统，确保在极端天气下仍能稳定液化二氧化碳。

这种运营效率的提升，与我国“双碳”目标形成共振。根据《中国碳捕集利用与封存技术发展路线图》，到2030年，CCUS年减排量需达到1亿吨以上。乌石化的实践表明，通过流程再造和智能化管控，碳捕集项目完全可能兼顾环境效益与经济效益。值得注意的是，该装置在未新增能耗的前提下实现产量大幅增长，其经验已纳入中国石油集团低碳技术推广案例库。

03产业协同开辟绿色发展新路径

乌石化项目的意义远超单个企业范畴。作为新疆地区规模最大的碳资源化项目，它构建了“石化生产-碳捕集-油田利用”的区域循环经济模式。新疆油田通过注入液态二氧化碳，不仅提高了原油采收率，更将碳封存于地下深层地质构造，形成闭环管理。

这种模式正在全国产生示范效应。据中国石油和化学工业联合会统计，目前国内已有20余个CCUS示范项目投入运行，覆盖电力、水泥、化工等多个高排放行业。国家能源局最新提出的《能源绿色低碳转型行动方案》也明确要求，推动碳捕集技术在重点行业规模化应用。乌石化的成功实践，为同类企业提供了可复制的技术方案和运营范式。

从冒着白烟的烟囱到精准封存的液态碳，乌石化二氧化碳回收装置的创新纪录，折射出传统能源企业转型的坚定决心。当碳从负担变为资源，一条兼顾发展与减排的路径正逐渐清晰。在碳中和的全球命题下，这样的探索不仅关乎企业生存，更承载着行业未来的答案。