一、施工准备

（一）技术与勘察

1.地质勘察：承载力、地下水位、软土、液化判断

2.图纸会审：锥度、半径、壁厚、预埋件、提升吊点

3.专项方案：滑模、翻模、液压提升、高空作业、动火、临时用电

4.测量控制：布设轴线与高程控制点，全程全站仪、经纬仪复核

（二）材料与机具

1.主材：钢筋、抗渗混凝土、弧形钢模、止水条、止水胶、防腐涂料

2.机具：液压滑模、提升系统、塔吊、汽车吊、混凝土泵、振捣器、全站仪、水准仪

3.安全：双钩安全带、安全网、临边防护、接火斗、灭火器

（三）场地与临设

1.平整压实、围挡隔离；材料堆场、加工区、搅拌 / 泵送区布置

2.施工用水用电接入；临设、排水、消防通道到位

二、基础施工

1.基坑开挖：按设计尺寸 + 300mm 操作面；软土边坡支护（钢板桩 / 土钉墙）；基底验槽、清底、无积水。

2.垫层：C15 混凝土 100mm 厚，找平收光，平整度≤5mm。

3.钢筋绑扎：底板双向钢筋，预留筒身竖向插筋，保护层≥40mm。

4.预埋件：精准预埋地脚螺栓、筒身连接法兰、接地端子，定位偏差≤2mm。

5.混凝土浇筑：C35 分层（≤300mm）浇筑，振捣密实；表面收光；养护≥7 天，强度达 75% 拆模。

6.验收：强度、尺寸、标高、预埋件位置、沉降观测初始值。

三、筒身施工

（一）滑模工艺

1.组装：液压爬模、滑模系统、提升架、千斤顶、操作平台、内外模板

2.流程：绑扎钢筋→支模→浇筑→滑升→养护循环

3.钢筋：竖向筋连接到位，环向筋间距准确，保护层控制

4.浇筑：分层高1m，坍落度 120–140mm，对称均匀，振捣密实

5.滑升：初滑、正常滑升、末滑；每5m全站仪复核垂直度，全高偏差≤H/1000

6.养护：滑升后及时养护，养护期≥7 天

（二）翻模工艺（小直径、低高度）

1.定制弧形钢模，分节拼装；支撑用可调钢支撑 + 环形圈梁，间距≤1.5m

2.每节浇筑后拆模，上翻接高；控制锥度、圆度、垂直度

（三）筒身验收

1.垂直度、圆度、壁厚、标高、预埋件位置

2.混凝土强度、表面无裂缝、蜂窝、麻面