核心技术参数该设备每路额定输出电压为 0-50V连续可调，额定输出电流为0-30A，单路最大输出功率1500W，双路同时工作总功率可达3000W，可满足石油管道多分段、多阳极床的差异化电流供给。电位控制精度可达 ±5mV，24小时电位漂移≤5mV，恒电流控制精度≤±1%，能精准将石油管道电位稳定在- 0.85V~-1.2V（相对铜/硫酸铜参比电极）的安全保护区间，避免过保护导致管道防腐层剥离或欠保护引发的局部腐蚀。

设备采用一主一备的冗余供电架构，主备机可实现无扰切换，切换时间≤100ms，且主备机支持同步参数校准，切换后电位波动不超过5mV，保障阴极保护系统全天候不间断运行。防护等级为IP55，外壳选用加厚304不锈钢材质并喷涂环氧防腐涂层，可耐受石油管道沿线的风沙、盐雾、高温等恶劣户外环境，工作温度范围为- 30℃~+60℃，湿度耐受度≤95%无凝露。供电端适配三相AC380V±10%或单相AC220V±10%宽电压输入，输入功率因数≥0.92，额定负载下运行效率超90%，同时配备10kV级防雷模块，可抵御管道沿线雷暴天气的浪涌冲击，电磁兼容等级符合工业级标准，能屏蔽输油泵站等大功率设备的工频干扰。

核心功能特点双路独立控制是其核心优势，两路输出可分别设定保护电位、电流阈值及运行模式，既可以为同一条石油管道的不同管段（如穿跨越段与普通管段）提供差异化保护，也能同时保护管道本体与配套的阀室金属构件，且单路参数调整不影响另一路运行，适配石油管道复杂的分段防腐需求。

主备冗余设计保障了系统高可靠性，主机与备用机均具备完整的供电与控制能力，内置故障自检模块，可实时监测主机的功率模块、控制板、通信单元等关键部件状态，当主机出现过流、过热、参比断线等故障时，备用机可自动投入运行，同时触发声光报警并上传故障信息；此外支持手动切换主备机，方便运维人员现场检修，且主备机均预留独立的检修接口，可实现不停机维护。

抗干扰与精准控制能力突出，搭载 IR降自动补偿技术，能消除土壤电阻率变化及管道防腐层漏点带来的电位测量误差，确保管道实际保护电位达标；内置多阶有源滤波电路，可屏蔽石油管道沿线杂散电流（如电气化铁路、高压输电线路的干扰），避免电位信号失真；同时支持多参比电极接入，可通过多路电位采集实现管道电位的多点监测与闭环调控，提升整体保护均匀性。

智能化运维特性完善，标配 RS485/4G双通信接口，兼容Modbus RTU协议，可接入石油管道SCADA系统或专用防腐监控平台，实现双路及主备机运行数据的实时采集、远程参数整定、故障预警及历史数据查询；本地配备工业级触摸屏，支持现场查看双路电位-电流曲线、主备机切换记录及故障日志，内置存储可保留3年以上运行数据，还支持USB导出数据，方便后期防腐效果评估与运维分析。

保护机制全面，除常规的过流、过压、过热、极性反接保护外，还增设防腐层破损预警、阳极床失效监测功能，当检测到管道防腐层漏点电流异常或阳极接地电阻超标时，会自动调整输出参数并报警；同时具备回路互锁保护，防止双路输出间产生电位干扰，保障石油管道及周边金属设施的安全。

典型应用场景在长输石油管道领域，可通过双路输出分别保护管道的普通管段与穿河流 /铁路的特殊管段，主备冗余设计能应对偏远管段无人值守场景下的设备故障，确保保护不中断；在油库管网区域，可同时保护库区输油主管网与罐区连接支管，双路独立控制可适配不同管网的腐蚀速率差异，精准调控保护电流；在管道阀室场景，能兼顾阀室金属阀体与进出站管道的保护，避免阀室杂散电流对管道的干扰，提升整体防腐体系的稳定性。