在多工位旋转场景中，准确确定中空旋转平台的数量与型号对系统的高效运行、精准定位及整体成本控制至关重要。这不仅涉及到对生产流程、负载要求、精度需求等因素的考量，还需综合评估各型号平台的性能特点，以实现最佳配置。
二、操作分析工艺流程
明确工位功能：详细梳理每个工位的具体任务，如在自动化装配线中，可能存在零件抓取、组装、检测等不同功能的工位。不同功能工位对旋转平台的运动特性、停留时间等要求各异。
确定工位顺序与节拍：了解各工位的先后顺序以及每个工位完成任务所需的时间，即节拍。这有助于确定旋转平台的转速和间歇时间，以保证整个流程的顺畅进行。
评估负载要求
计算单个工位负载：确定每个工位上需要旋转平台承载的重量，包括工件、夹具以及可能附加的工具等的总重量。
考虑动态负载：除静态负载外，还要考虑平台在启动、停止和加速过程中产生的动态负载。快速启停或高加速度的场景下，动态负载可能显著大于静态负载，需选择能承受相应负载的平台型号。
确定精度需求
定位精度：根据工位任务的精度要求，确定旋转平台所需的定位精度。如在电子芯片封装的多工位旋转设备中，定位精度需达到微米级别，以确保芯片准确安装。
重复定位精度：对于需要多次重复定位的工位，重复定位精度尤为重要。如检测工位，每次旋转到检测位置时，需保证检测点的一致性，这就要求旋转平台具有高精度的重复定位能力。
三、推荐DK - M系列：适用于中负载、中等精度要求的多工位旋转场景。例如在一些小型零部件的装配线中，该负载能力在50 - 200kg之间，可根据实际工位负载选择合适型号。其转速范围较广，可通过调整驱动器实现0 - 100r/min的转速调节，适应不同节拍要求。
DT - H系列：针对高负载、高精度需求的多工位旋转场景设计。如在大型机械零件的加工与检测多工位设备中，该系列平台负载能力可达1000kg以上，定位精度≤5弧秒，重复定位精度≤2弧秒。采用高精度交叉滚子轴承和精密齿轮传动系统，确保在高负载下仍能保持稳定的高精度运行。转速相对较低，在0 - 30r/min之间，适合对精度要求极高且负载较大的工序。
