一、施工工序

（一）前期勘察与方案筹备

1.结合锅炉房高温、高粉尘工况，选用耐高温防腐涂料，配套环氧封闭底漆，确定涂层总干膜厚度≥200μm；

2.制定分区施工计划，准备高空作业吊篮、高压清洗设备。

（二）现场安全布设与基层处理

1.烟囱底部 30 米范围设双层隔离区，悬挂 “高空作业、禁止入内”“锅炉房作业、注意高温” 警示标识；

2.搭建带双重防坠器的高空作业吊篮，与筒身间距控制在 30-50cm；

3.关停周边粉尘设备，用雾炮机降尘，再用高压清洗机冲洗筒身灰尘、烟灰、油污，顽固结块用铲刀剔除并吸尘；

4.对混凝土筒身裂缝涂刷环氧封闭剂，钢结构锈蚀部位用角磨机除锈至 Sa2.5 级；

5.最后打磨基面，确保含水率≤8%、无粉尘油污，涂刷环氧封闭底漆，固化 24 小时。

（三）分层刷涂施工

1.底漆固化后，分 2 遍涂刷耐高温面漆，采用 “先横向、后纵向” 滚涂 + 刷涂组合工艺，边角、爬梯接口处用毛刷手工补涂，避免漏涂；

2.控制涂刷压力与喷嘴距离，确保涂层均匀，无流挂、针孔；

3.每遍涂刷间隔≥12 小时，避开雨天、高温时段施工。

（四）细节修整与养护收尾

1.对爬梯、平台连接处的涂层边缘，用小抹子细致修整，确保与周边衔接自然；

2.整体涂刷完成后自然养护 72 小时，期间避免粉尘沾染、雨水冲刷；

3.养护结束后，拆除作业平台与隔离设施，清理施工废料，检查并补修局部漏涂、流挂部位。

二、施工难点及注意事项

（一）核心施工难点

1.高温高粉尘环境影响：锅炉房周边温度高、粉尘浓度大，未固化涂层易吸附粉尘，导致附着力下降；高温还可能加速涂料固化，影响涂刷均匀性，增加流挂风险。

2.基层处理难度大：烟囱表面长期积累烟灰、油污，清理不彻底易致涂层鼓包、脱落；混凝土筒身吸水快，钢结构锈蚀隐蔽，基层处理质量直接决定防腐效果。

3.高空作业与锅炉运行协同：需避开锅炉满负荷运行时段，施工窗口期紧张；高空吊篮受锅炉房热气流影响，稳定性下降，涂刷精度难控制。

（二）关键注意事项

1.安全防护：作业人员持高空作业证、防腐工证双证上岗，全程系双钩安全带，穿防滑鞋、戴耐高温手套、防尘口罩；配备温度计、风速仪，实时监测环境，遇大风、雨天、高温或锅炉突发升温，立即停工撤离；现场配备灭火器、急救箱，远离锅炉明火区域。

2.材料与工艺管控：涂料使用前核查耐高温检测报告，按比例调配，搅拌均匀后 2 小时内用完；基层处理后 4 小时内必须涂刷底漆，防止钢结构二次锈蚀、混凝土基面返潮；涂刷时遵循 “薄涂多遍” 原则，用湿膜测厚仪实时监测厚度，确保每遍达标。

3.质量细节把控：爬梯、螺栓连接处额外多涂 1 遍底漆，增强防锈效果；涂层养护期间，安排专人巡查，避免粉尘堆积；施工前与锅炉房协调，确保作业期间锅炉烟气温度稳定，避免高温影响涂料性能。

三、竣工验收标准

外观质量标准：涂层表面平整光滑，无漏涂、流挂、针孔、气泡、开裂，色泽均匀无明显色差；爬梯、平台接口处涂层完整，边缘清晰无毛刺；基层修补区域与周边衔接自然，无凸起凹陷。

性能指标标准：涂层总干膜厚度≥200μm（底漆≥80μm、面漆≥120μm），合格率≥98%；划格法测试涂层附着力≥1 级（划格后无整片脱落）；耐高温、耐盐雾性能符合设计要求（提供检测报告）；钢结构除锈部位无残留锈蚀，混凝土基面无返潮、起鼓。

安全与合规标准：施工过程无安全事故（高空坠落、粉尘中毒、火灾），安全作业记录（高空作业审批、天气监测记录、锅炉房作业协调单）完整；施工废料（废漆桶、除锈残渣）合规处置，无环境污染；竣工资料（勘察报告、材料合格证、施工日志、检测记录）齐全，符合《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》《建筑施工高处作业安全技术规范》及锅炉房安全运营相关规范。