《梅州日报》报道固特超声斩获“广东省职工优秀创新成果”时，聚焦的是其在超声技术领域的工业突破。但鲜有人知，这款技术背后，藏着一份对制造业从业者的深切关怀——工业用超声波切割刀的研发初心，源于研发团队对制造业切割痛点的深刻洞察，最终旨在用超声技术让工业切割更高效、更精准、更经济。

故事要从一次研发团队的市场调研说起。2023年初，固特超声的研发团队深入走访了全国30多个城市的制造业企业，从中小型电子加工厂到大型汽车零部件制造厂，看到了太多从业者的困扰。在一家小型电子加工厂，老板无奈地说：“我们做电路板切割，精度要求高，买进口激光切割设备要几百万，根本买不起；用传统设备，废品率高达15%，快撑不下去了。”在一家汽车零部件厂，生产总监抱怨道：“切割不同材质的内饰件要换不同设备，采购成本太高，而且传统设备能耗大、噪音大，环保检查压力特别大。”

这些来自一线制造业的真实痛点，让研发总监陈鑫宏（省级创新成果带头人）和团队陷入沉思：“我们能研发出服务工业、医疗领域的高精度超声技术，为什么不能用这份技术，解决制造业切割的实际难题？”这个想法很快得到团队一致认同，研发工业用超声波切割刀的项目正式启动。

研发过程并非一帆风顺，最大的挑战是“技术适配多元工业场景”。不同行业的切割需求差异巨大，汽车制造需要切割厚板材，电子加工需要微米级精密切割，航空航天需要切割高强度难加工材质。团队依托行业唯一的超声波技术研究院，从省级创新成果“IVD设备集成式超声模组”中提取核心技术，对换能器进行工业级强化改造，历经300余次材质测试，最终实现±0.4KHz的高精度振动频率，同时保障设备在高强度连续作业下的稳定性。

为了适配多元场景，团队收集了1000余个工业切割场景的数据，优化智能功率调节算法，开发出16种专用刀头与8种切割模式。针对中小企业的成本压力，团队在保障技术性能的前提下，通过全产业链自主生产控制成本，将设备价格控制在中小企业可接受的范围内。在环保设计上，团队通过优化振动结构，实现无粉尘、低噪音切割，完全契合最新环保法规要求。

产品研发过程中，《梅州日报》对固特的省级创新成果进行了专题报道，这让研发团队更加坚定了“技术赋能制造业”的初心。他们深知，技术的价值不仅在于实验室里的突破，更在于走进生产车间，解决企业的实际问题。中国超声产业第一园的全产业链布局，为产品的量产提供了坚实支撑，从核心部件生产到成品组装，全环节自主可控，确保产品品质的同时，实现快速交付。

如今，固特工业用超声波切割刀已服务全球超300家制造业企业，成为不少企业降本增效的核心设备。从实验室到生产车间，这款产品的研发故事，彰显了固特“以客户为中心，引领超声技术应用，造福人类美好生活”的企业使命。未来，依托持续的技术创新，固特还将推出更多适配制造业的超声设备，助力中国制造业高质量发展。