PP制品植绒一刮就掉，主要归因于附着力不足。以下是几种可能导致附着力差的原因：

1.PP材质特性：

PP（聚丙烯）是一种非极性材料，表面能低（通常≤30dyn/cm），这使得胶水难以在PP表面形成有效的化学键合，导致植绒附着力差。

2.未对PP表面进行处理：

PP表面可能残留脱模剂、油脂等污染物，这些污染物会降低植绒胶与PP的粘附力。

若未对PP表面进行清洁或打磨等处理，胶水难以充分浸润PP表面，进一步影响附着力。

pp植绒

3.处理剂选择不当：

处理剂的选择至关重要。若处理剂与PP材质不兼容，无法形成有效的化学锚固层，则无法提高PP表面的表面能，从而影响植绒胶的粘附力。

某些处理剂可能仅适用于特定类型的PP材质或植绒工艺，若选择不当，可能导致处理效果不佳。

4.处理剂效果差：

即使选择了与PP材质兼容的处理剂，若处理剂本身质量不佳或处理效果不稳定，也可能导致附着力差。

处理剂的使用方法不当（如涂布量不足、干燥条件不合适等）也可能影响处理效果，进而降低附着力。

pp处理剂

5.植绒工艺问题：

植绒过程中，胶水的选择、涂布量、固化条件等参数均可能影响附着力。若胶水与PP材质不兼容或涂布量不足，可能导致附着力差。

植绒后的后处理步骤（如热处理、加压处理等）也可能对附着力产生影响。若后处理不当，可能导致植绒层脱落。

6.环境因素：

温度、湿度等环境因素在粘接过程中可能起到重要作用。不适宜的环境条件（如温度过低或过高、湿度过大等）可能导致胶水固化不良或植绒层受潮，从而影响附着力。