文章 3-2：《3C 电子厂照明升级：智能系统赋能绿色智能制造》

在 “双碳” 目标与智能制造双重驱动下，3C 电子厂正加速向绿色化、数字化转型。照明系统作为工厂基础能源设施，其智能化升级不仅是节能降碳的关键，更是智能制造体系的重要组成。浙江巨川电气紧跟行业趋势，融合物联网、智能控制技术，为 3C 电子厂打造 “绿色 + 智能” 照明解决方案。

3C 电子厂生产环节多、工艺复杂，涵盖贴片、组装、检测、包装、仓储等全流程，不同区域对照明需求差异显著。巨川方案基于场景化设计理念，深度适配 3C 电子厂全场景需求，同时接入工厂智能制造体系，PL-PX1210,PL-PX810,PL-PX410,PL-PX1010实现照明系统与生产系统协同联动。

生产车间核心工序区，采用高显色 LED 灯具与分级调光系统，满足手机、电脑、耳机等产品精密组装、检测光照要求。通过恒照度控制技术，确保各工序照度精准达标；部署工位感应系统，实现 “一人一控、工位专属照明”，避免无效能耗，提升生产精细化水平。

系统主要技术指标：

生产区照度：500–700lx均匀度：≥0.7灯具效率：≥170lm/W工作温度：-20℃~+45℃调光精度：≤5%开关寿命：≥10 万次

智能物流与仓储区域，创新应用车流感应、安防联动、场景定时三重控制。物料运输通道配置车流感应器，自动识别物流车辆，提前点亮通道照明；仓库区域与安防系统联动，非工作时段开启安防照明模式，异常闯入自动触发全亮报警；通过场景定时功能，自动适配物流排班，实现 24 小时智能管控。

办公与研发区域，采用舒适型 LED 面板灯，搭配PL-PX610,EPX-PL816,PL-PX1216,PL-PX816智能开关控制器与调光器面板，支持远程控制、场景切换、电参量采集功能。充分利用自然采光，白天自动调节人工照明亮度，营造舒适办公环境；同时实现办公区与生产区照明系统统一管理，提升整体管控效率。

系统核心采用巨川智能照明控制器与中央监控软件，支持Modbus、MQTT等多种通讯协议，可无缝对接工厂 MES、EMS、BA 等系统，实现数据互通、协同控制。PL-PX-1016,PL-PX-416,PL-PX-616管理人员通过统一平台，即可监控全厂区照明运行状态、能耗数据，与生产计划联动制定照明策略，推动能源管理数字化转型。

系统核心功能包括：

区域分控：按产线、工序、楼层独立控制分级调光：10%–100% 连续可调场景定时：支持按周、按月自动执行经纬自控：根据季节日落时间自动调整开关灯电参量采集：实时监测功率、电能、功率因数远程控制：电脑端、移动端统一管控

改造后，3C 电子厂照明节能率可达50%-60%，年节电 150-500 万度（按规模），减少碳排放 110-380 吨 / 年。同时提升生产环境质量，助力产品良品率提升，契合《节能装备高质量发展实施方案》要求，为 3C 电子行业绿色智能制造转型注入新动能。