多级双吸泵停泵后的工作，取决于停泵是“正常计划停机”还是“突发故障或紧急停机”。但无论哪种情况，核心目标都是防止水锤破坏、防止泵轴弯曲、防止介质凝固/结晶。

第一阶段：停泵瞬间（防止水锤与倒转）

1、缓慢关闭出口阀：如果是正常停机，必须在切断电源之前，先将出口阀门关小至30%开度，再按停止按钮。切忌在满负荷时直接断电，这会导致出口水锤，严重时能直接打弯叶轮或损坏推力轴承。

2、监测倒转：停机后，密切关注泵的转速表。严禁在泵未完全停转时开启入口阀，若发现泵在倒转（反转），需立即关闭出口阀，防止介质倒流驱动叶轮松脱。

第二阶段：停机后30分钟内（防止抱轴与变形）

这是关键的操作窗口，处理不当会导致下次启动时盘不动车。

1、关闭入口阀门：待泵转子完全静止后，关闭入口阀，切断泵内高压水源。

2、开启放空阀（排空）：打开泵体顶部的放气阀和底部的放水（排污）阀，将泵腔内介质排空。特别注意：如果输送的是高温水（如锅炉给水），不要立即排空，需等待泵体温度降至80℃以下再缓慢排空，否则高温热胀冷缩会导致泵体密封面拉裂。

3、投用盘车装置（如有）：对于带有电动盘车的高压多级泵，停机后应立即投入盘车；若无电动盘车，需手动盘车（转动联轴器）180度，每隔15-20分钟盘动一次，直至泵体温度降至常温，防止转子因受热不均产生永久性弯曲。

第三阶段：长期停用或备用状态（防腐防锈）

1、充水或氮气保护：如果泵停用超过3天，排空后需向泵内充入除盐水进行满水湿保，或充入干燥氮气（0.02-0.05MPa）隔绝空气防锈。严禁长期干态闲置，否则密封面和叶轮口环会生锈卡死。

2、切断辅助系统：关闭机械密封冲洗水、冷却水（若介质温度已降至常温），防止水耗浪费或冷却水管路冻裂（冬季需排空冷却水）。

3、记录惰走时间：记录从断电到转子停止的惰走时间。如果此次惰走时间比上次明显缩短（比如从30秒缩短到10秒），说明内部有摩擦或磨损，需安排解体检查。