随着新能源、航空航天、医疗器械等高端制造领域的快速发展，中小尺寸精密工件的加工需求日益严苛 —— 既要满足复杂曲面的高精度成型要求，又要兼顾多工序集成的生产效率。在此背景下，清峦福星集团推出的 U260 双 DD 直驱五轴联动加工中心，以针对性的技术设计，成为适配多领域精密加工的核心设备。

作为聚焦中小尺寸工件加工的专用设备，U260 在关键技术参数上实现了 “精度与效率” 的双重平衡：

加工空间适配性：X 轴 850mm、Y 轴 600mm、Z 轴 600mm 的行程设计，搭配主轴端面至转台台面 50-650mm 的可调距离，可覆盖最大直径 380mm、重量 80 公斤以内的工件加工，完全满足新能源零部件、小型模具型腔等典型场景的尺寸需求。

传动与主轴性能：整机 XYZ 轴采用 45# 滚柱线轨，配合日本 NSK 高精度滚珠丝杠，为高速移动提供稳定支撑；T40 直连主轴最高转速达 12000 转，兼具刚性与高速切削能力，适配铝合金、钛合金等多种材质的精密切削。

旋转轴精度保障：260mm 直径的旋转台面搭载 A/C 轴双 DD 直驱结构，辅以光栅尺反馈与恒温油冷设计，从硬件层面规避热变形影响。其中 A 轴 ±120 度旋转、C 轴 360 度无限旋转，定位精度达 10 角秒，重复定位精度仅 4 角秒，确保复杂曲面加工的尺寸一致性。

U260 的核心竞争力，在于通过技术集成解决传统加工的痛点：

一次装夹完成多面加工：五轴联动设计省去多次装夹的定位误差，尤其适用于航空航天轻量结构件、医疗器械精密组件等复杂工件，既提升加工精度，又减少辅助时间。

高效辅助配置：接触式自动对刀仪与红外测头的搭配，大幅缩短工件找正、刀具校准的耗时；三轴 36 米 / 分钟的快速移动速度，配合 A 轴 150 转 / 分钟、C 轴 300 转 / 分钟的进给响应，让加工流程更高效。

全场景适配能力：从新能源汽车精密零部件的批量加工，到精密模具的型腔成型，再到航空航天领域的轻量化结构件加工，U260 凭借稳定的刚性设计与精准的精度控制，成为多行业精密加工的通用型设备。

在高端制造追求 “精、快、省” 的当下，U260 五轴联动加工中心通过 “高精度 + 高效率” 的核心优势，为中小尺寸精密工件加工提供了一体化解决方案。清峦福星集团在设备研发中聚焦行业实际需求，既保障了航空航天、医疗器械等高端领域的精度要求，又兼顾了新能源、模具行业的批量生产效率，为制造业转型升级提供了扎实的设备支撑。