一、检修前准备

1.停炉、降温、通风、置换 烟囱内部温度降至 40℃以下 强制通风 ≥24h，检测有毒有害气体（CO、SO₂、可燃气体）

2.搭设检修平台 内部满堂架 / 移动平台 / 吊篮 外部设警戒区、安全通道

3.人员与机具 高空作业证、受限空间作业票 机具：角磨机、焊机、测厚仪、探伤设备、防腐喷涂设备

二、检查内容

1.外观检查：钢板腐蚀、减薄、鼓包、变形、穿孔；焊缝开裂、脱焊、气孔、锈蚀；螺栓、连接件松动、缺失、腐蚀

2.厚度检测：用超声波测厚仪检测剩余壁厚 剩余厚度＜原厚度 1/2 必须更换钢板

3.缺陷判定：点蚀、局部腐蚀 → 修补 大面积腐蚀、鼓包、变形 → 更换 贯穿裂缝、穿孔 → 立即封堵 + 更换

4.隔热层检查：岩棉、硅酸铝纤维塌陷、缺失、受潮、烧毁 钢内衬与外筒之间间隙、位移、脱落

三、钢内衬维修施工工艺

1. 表面处理

除锈等级达到 Sa2.5 级 或 St3 级

清除：氧化皮、锈蚀、烟灰、油污、旧涂层

处理后 4h 内 必须涂装底漆

2. 焊缝修复

裂纹：打磨消除裂纹 → 补焊 → 探伤

脱焊：重新满焊，焊脚高度符合设计

焊接后打磨平整，无焊渣、毛刺

3. 钢板更换与补板

局部腐蚀：切割损坏区域 → 同材质补板焊接

大面积损坏：整段钢板更换

材质一般为 Q235B、耐候钢、不锈钢（304/316L）

严禁使用薄于原设计的钢板

4. 隔热层恢复

更换烧毁、受潮、压缩的隔热材料

分层铺设、压实、固定牢固

保证隔热层厚度均匀、无空隙、不窜烟

5. 防腐涂装

底漆：环氧富锌底漆

中间漆：环氧云铁中间漆

面漆：耐高温防腐涂料（200～400℃）

干膜厚度按设计，一般 ≥200μm

四、防烟气腐蚀重点

1.钢内衬最常见破坏：低温酸露腐蚀（露点腐蚀）

2.措施： 保证保温层完整，避免壁温低于酸露点 使用耐高温、耐酸、耐湿防腐涂料 焊缝、转角、节点做加强防腐

五、安全强制性要求

1.受限空间作业：先通风、再检测、后作业 专人监护、连续监测、应急通道畅通

2.高空作业：双钩安全带、防坠器、安全绳 严禁抛物、严禁酒后上岗

3.动火作业：办理动火票，配备灭火器材 清除内部易燃物、烟灰

4.大风≥5 级、雷雨、高温时停止作业

六、验收要点

1.钢内衬无变形、无穿孔、无严重腐蚀

2.焊缝饱满，无裂纹、无虚焊

3.防腐涂层完整、无漏涂、无空鼓

4.隔热层厚度、密实度符合要求

5.检修记录、测厚报告、探伤报告齐全