制造业车间窄道拥堵、搬运误差、续航焦虑，这些长期困扰企业的物流痛点，如今迎来了全新的解决方案。

万可工业科技（山东）有限公司近日举办了AMR智能搬运机器人线上发布会，推出了覆盖600kg至3T全负载区间的五款梯度化AMR产品系列。此次发布的“小金刚”与“金刚牛”两大系列，旨在为不同规模的企业提供精准匹配的智能搬运解决方案。

传统仓储物流场景中，企业正面临多重效率与成本困境。据统计，人工搬运岗位工伤发生率是普通岗位的3倍以上，传统设备错发漏发率高达1.2%，而设备适配改造费用往往占新投入的40%。

精准匹配：五款产品覆盖全场景需求

万可此次推出的五款AMR产品，彻底打破“一款设备适配所有场景”的行业困境。“小金刚”系列面向中小负载场景，包含600A、1000A和1500A三个型号，负载覆盖600kg至1.5T。

其中，小金刚600A拥有965mm旋转直径与790mm最小通行宽度，堪称“密集货架穿梭神器”。根据万可产品实测报告，某美妆电商仓库引入该设备后，日均订单处理量从300单提升至600单，实现翻倍增长。

“金刚牛”系列则面向重载场景，包括2000A和3000A两个型号，负载能力达到2T和3T。金刚牛2000A采用960mm窄车身设计，能轻松穿行1米宽车间通道，其AI栈板识别算法可精准适配缠膜、破损、多规格托盘。

在某重型机械厂的应用中，金刚牛2000A将日均搬运量从200托提升至400托，货物搬运误差率降至0.3%以下。而金刚牛3000A则在大宗货物堆垛场景中，展示出单日堆垛效率较人工提升3倍的优异表现。

技术突破：AI赋能智能物流

万可AMR智能搬运机器人支持语音控制、手势识别与复合指令理解，使工人无需专业培训即可与机器人“对话”。相比传统AGV的编程调试，这种交互方式使效率提升80%以上。

通过融合激光雷达、视觉传感器与多源数据算法，万可AMR实现了厘米级定位精度与原地转向能力，在狭窄巷道中也能灵活避障。其自主查询仓库管理系统的能力，可有效将错发漏发率降至0.01%以下，为企业节省百万级返工成本。

续航能力方面，万可AMR采用高容量电池与智能充电管理系统，单次充电续航可达8小时以上。小金刚1500A更具备“充电10分钟，运行1小时”的快充优势，有效解决传统设备充电耗时久、高峰时段“罢工”的难题。

实战价值：从“人找货”到“货找人”的变革

万可AMR搬运机器人的核心价值在于实现从 “人找货”到“货找人”的转变。在某汽车零部件厂商的案例中，引入万可AMR后，搬运效率提升50%，人工成本降低40%，投资回报周期仅需14个月。

值得一提的是，万可提供的不仅是一台机器人，更是一站式定制化生态链解决方案。从硬件到软件，从选型到维护，企业可以获得全流程支持，大大降低了自动化升级的实施难度和风险。

安全层面，小金刚系列配备前后双激光、3D相机与接触式碰撞条，实现360°安全防护；金刚牛系列则具有40m远距离检测、3D避障激光、安全触边与硬件自检的四重防护系统，全面守护人员与货物安全。

降低门槛：助力中小企业智能化转型

为推动智能化技术普及，万可针对此次发布会推出多重实用权益。发布会期间订购五款产品，可享受专属折扣力度，整体价格较同级别市场产品低15%-20%，大幅降低初始投入成本。

随着企业从“单一场景搬运”升级为“全流程智能调度”，万可AMR无需更换设备即可完成功能迭代，有效延长产品生命周期，避免重复投入。在智能化转型的浪潮中，企业仓储物流正迎来高效、精准的新时代。