在高性能陶瓷（如Al₂O₃、ZrO₂、Si₃N₄等）制备过程中，原料粉体需要与粘结剂、塑化剂等充分混合，形成具有良好可塑性和可加工性的泥料。然而，混合过程中常会引入空气或气泡，这些微小气体在后续烧结过程中可能形成裂纹或孔隙，严重影响陶瓷坯体的致密性、均匀性和最终性能。真空练泥机则是通过在负压环境下结合机械剪切和挤压作用，能够有效排除泥料中的气泡、均匀分散粉体及添加剂，并改善泥料的可塑性和流动性，从而显著提升生坯致密度和成型质量。这使其成为先进陶瓷泥料制备环节中不可或缺的关键设备。

01 先进陶瓷制备流程中的真空练泥环节

①粉体预处理

对Al₂O₃、ZrO₂、Si₃N₄等原料进行干燥、筛分或球磨，获得均匀粒径分布的粉体。

②泥料制备（真空练泥） ✅

粉体与结合剂、增塑剂、分散剂和溶剂混合成湿性泥料；

真空练泥机在此环节的作用：

（1）排除泥料中的气泡，减少成型缺陷；

（2）均匀分散粉体及添加剂，提高泥料均质性；

（3）改善泥料可塑性和流动性，便于后续挤出或注浆成型；

（4）提升生坯致密度，为烧结后的力学性能奠定基础。

③成型环节挤出成型：

泥料通过模具形成所需断面形状，如管件、棒料或型坯；

压片或注浆成型：用于复杂形状或精密电子陶瓷。

④干燥与脱模

坯体脱除水分或溶剂，防止干燥裂纹。

⑤烧结与后处理

高温烧结致密化；

后续可进行机械加工、表面处理或精整

02 核心作用与技术指标

真空练泥机的主要作用包括除气、均质化、可塑性提升和预致密化，直接影响坯体的均匀性和缺陷控制。

03 真空练泥机分类及特点

①单轴真空练泥机

工作原理：泥料通过螺旋绞刀推进，在真空腔内受到剪切与挤压，气泡破裂排出，然后经模具挤出形成致密泥段。

特点与适用：结构简单、维护方便，适合中低粘度泥料及氧化铝、锆英石等传统结构陶瓷的大规模生产。

局限性：处理高粘度、纳米粉体或纤维增强复合泥料时混合均匀性不足。

②双轴真空练泥机

工作原理：两根交错或平行旋转螺旋轴对泥料进行剪切、揉捏，真空系统连续抽气。

特点与适用：

均质化和除气效率高；适合高固含量浆料（60–75 wt%）、纤维增强复合陶瓷或SiC等难以混合的材料；

真空稳定性高，可达-0.1 MPa，气泡残留率＜0.5%；

可配冷却夹套，防止泥料过热和有机结合剂挥发。

典型应用：纤维增强陶瓷基复合材料（CMC）坯体制备。

③行星式真空练泥机

工作原理：主螺旋轴带动多个自转且绕中心公转的搅拌桨，形成三维复合剪切场，真空腔为密闭行星箱体。

特点与适用：

均质性高（粒径分布标准差＜5%）；

温控精确，可配水冷夹套，避免纳米粉体和有机粘结剂受热损伤；

剪切力均匀，防止晶粒破碎或团聚。

典型应用：多层陶瓷电容器（MLCC）、电子基板及纳米浆料处理。

局限性：处理量相对较小，更适合科研或高端电子陶瓷制备；大批量生产一般采用双轴设备。

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