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一、技术原理与标准体系模拟振动环境通过水平往复运动模拟卷烟在制造、包装、运输及消费过程中可能受到的机械振动,精准评估端部烟丝的物理稳定性。其核心参数包括:振幅:19.5±0.5mm(确保振动幅度符合实际场景);频率:300±1r/min(高频率模拟快速振动);次数:600±1次(长周期振动测试耐久性)。
国家标准与行业规范GB/T 22838.17:明确振动法测试流程,规定振动参数、称重精度(≥0.01mg)及环境条件(温湿度、气压);

振动台设计余弦函数截面:优化振动轨迹,确保烟丝脱落过程与实际一致;物理尺寸:长度、侧缝隙宽度、有效测试宽度等需符合标准,避免因尺寸偏差影响结果。
高精度称重系统内置天平:精度达0.001g,自动称量空烟丝盘(m₁)与含掉落烟丝的烟丝盘(m₂);抗干扰设计:封闭式称重环境减少环境因素(如气流、震动)干扰。
智能化控制系统驱动装置:采用步进电机或工业计算机,精确控制振动参数;人机交互界面:高分辨率触摸屏显示操作提示、状态及测试结果,支持数据查询、统计、打印及保存。
三、操作流程与自动化优势标准化测试步骤试样准备:随机抽取20支卷烟,确保状态一致;初始称量:清零后称量空烟丝盘质量(m₁);振动测试:放入试样,启动程序,振动台自动完成规定次数振动;最终称量:振动停止后,仪器自动称量含烟丝的烟丝盘质量(m₂);数据处理:通过公式 m=qq(m2−m1) 计算单支卷烟端部落丝量(mg/支),其中 q 为试样数量。
全自动化优势减少人为误差:从称量到数据处理全程自动完成,避免操作偏差;高效检测:单次测试约3分钟,支持多组试样连续测试及数据统计;数据管理便捷:支持USB数据导出、打印及统计分析,便于集中处理与追溯。

质量控制通过测定端部落丝量,评估卷烟物理稳定性,确保产品符合标准;降低运输及使用过程中的烟丝脱落,提升吸食口感及产品满意度。
工艺优化为生产参数调整提供数据支持,减少烟丝掉落,提高生产效率及成品率;例如,通过优化卷烟纸透气性或烟丝填充密度,显著降低端部落丝量。
合规性保障避免因质量问题引发的市场风险,满足国内外法规要求;支持企业通过实验室认可(如CNAS),增强市场竞争力。