一、筒内整体清污

1.自上而下清理：积灰、油污、烟气附着物、松散锈蚀层、旧起皮涂层，大块杂物装入袋内，集中吊运至筒外，严禁向下抛落。

2.清理焊缝夹缝、加强筋、法兰、支座等死角，保证基面无浮尘、结块杂物。

二、缺陷检查与专项修补

1.细小裂纹：沿裂纹两端外延5~10mm开槽清理，打磨出金属本色，采用专用修补剂填补，固化找平。

2.较大裂纹、焊缝开裂：坡口处理后焊接修补，焊后敲除焊渣、打磨焊缝至平顺。

3.孔洞、严重蚀坑：视尺寸贴补同材质钢板，满焊加固，表面打磨过渡。

4.局部鼓包、变形：轻微变形校正平整；变形严重按方案切割更换板块。

三、分层打磨作业

1. 重度锈蚀区域

先用钢丝轮、粗磨片打磨，彻底清除氧化皮、厚锈层、老化涂层，露出均匀金属基体，无残锈、起皮。

2. 中度、轻度锈蚀、旧漆面区域

更换细磨片，打磨粗糙面、浮锈、粉化涂层，做到表面平整，粗糙度满足后续防腐涂装要求。

3. 重点部位强化打磨

焊缝、法兰、加强圈、支撑牛腿、筒壁转角：反复打磨，消除毛刺、焊瘤、尖角，圆弧过渡。

筒壁对接缝、伸缩节、膨胀节：精细打磨，避免应力集中。

底板、根部、积液区：彻底打磨，杜绝死角积锈。

4. 工艺要求

打磨纹理方向保持一致，表面粗糙度均匀，无明显划痕、凹凸不平。

分区作业，完成一段、自检一段，合格后再推进下一区域。

打磨产生的粉尘、铁屑实时清扫装袋，防止堆积二次污染。

四、细部修缮处理

1.打磨后再次全面检查，对漏磨、残留锈点、微小凹坑，用修补腻子找平收光。

2.检查螺栓、紧固件，锈蚀严重的更换新件，螺栓接触面打磨洁净。

3.伸缩节、密封部位清理干净，检查密封件完好性，损坏及时更换。