一、设备概述

持粘性测试仪CZY-6S是依据静态剪切法原理设计的专用检测仪器，用于定量评估压敏胶粘材料在恒定荷载作用下的抗蠕变能力。该设备适用于胶粘带、医用贴剂、不干胶标签及保护膜等产品的持粘性能测试，可为材料研发、工艺控制及质量检验提供数据支持。

二、检测原理

设备采用垂直吊挂静态加载方式。将贴有胶粘试样的标准试验板垂直固定在设备工位上，试样下端悬挂规定质量的砝码。在砝码重力产生的恒定剪切应力作用下，胶粘层内部或胶粘界面逐渐发生蠕变。通过测量试样完全脱离试验板所需的时间，或测定规定时间内试样沿板面下滑的位移量，实现对材料持粘性能的定量表征。持粘时间越长或位移量越小，表明材料的抗蠕变能力越强。

三、技术参数

设备外形尺寸为900毫米长、315毫米宽、485毫米高，整机净重21公斤。电源要求为AC 220V、50Hz。

试验板尺寸为125毫米长、50毫米宽、1.5毫米高，材质为不锈钢。标准压辊质量为2000克，允许误差±50克。砝码质量为1000克，允许误差±10克，该质量已包含三角挂钩自重。

设备配置六个独立试验工位，各工位配备独立电子计时器。标准计时量程为0至99小时，可选配0至9999小时扩展量程。控制面板采用LCD液晶显示屏及薄膜按键。

四、标准符合性

设备关键参数符合GB/T 4851-2014《压敏胶粘带持粘性的试验方法》的规定。同时可适配ASTM D3654及JIS Z0237标准中的持粘性测试要求。用户应依据所选标准的具体条款确定试样尺寸、滚压次数、环境调节条件及结果判定方法。

五、结构组成

金属机架提供结构刚度与稳定性，减少外界振动对测试过程的干扰。六个工位沿水平方向等距排列，各工位配备独立夹持装置、三角挂钩及脱落检测机构。

每个工位配置独立电子计时器。测试启动后计时器开始计数，试样完全脱离试验板时检测机构触发计时器自动锁定，显示最终持粘时间。该设计避免了人工值守带来的时间记录误差。

LCD液晶显示屏可切换显示各工位的计时状态，薄膜按键用于启动、停止、复位及定时设定等操作。

六、操作步骤

试样制备阶段，将胶粘试样裁切至规定尺寸，沿试验板长度方向贴附，确保无气泡及褶皱。使用标准压辊以约300毫米每分钟的速度往返滚压一次，具体滚压次数依据所选标准执行。

静置阶段，将贴合后的试样在23℃±2℃、相对湿度50%±10%环境中放置规定时间。

测试阶段，将试验板垂直固定于工位夹具，试样自由端向下弯折并连接三角挂钩，缓慢悬挂砝码以避免冲击加载。按下对应工位启动键，计时器开始工作。

结果记录阶段，试样完全脱离后计时器自动锁定，记录持粘时间。若测试达到预设时间后试样未脱落，可记录为大于预设时间，或测量试样下端相对于初始位置的位移量后结束试验。

七、环境要求

设备应放置于温湿度可控的实验室内，避免空调出风口、通风窗等气流直接吹向试验区域，远离振动源。建议环境温度为23℃±2℃，相对湿度为50%±10%。

八、维护与校准

每次试验后使用软布蘸取无水乙醇清洁试验板工作面，不得使用金属刮刀或研磨材料。定期检查挂钩有无弯曲变形或磨损，砝码底面是否保持平整。压辊橡胶表面如出现老化或开裂应及时更换。

计时系统建议每12个月进行一次校准，可委托具备资质的计量机构执行。期间核查可采用经检定合格的电子秒表，与设备计时器同时启动和停止，对比两者读数差异。

九、选型要点

测试任务量较大的实验室，六个工位可同时进行多组测试，提高检测效率。若测试量更大，可向供应商咨询非标工位数量定制。

普通胶粘带的持粘时间通常在24小时以内，标准0至99小时量程可满足要求。高持粘性保护膜或工业胶粘带的持粘时间可能超过100小时，建议选配0至9999小时扩展量程。

如需将测试数据导出至计算机或实验室信息管理系统，应在采购前确认设备是否具备RS232或USB数据接口。

如需使用非标砝码质量或特殊规格试验板，应提前与供应商沟通选配或定制可能性。

十、适用产品范围

该设备可用于以下产品的持粘性能测试：以BOPP、PVC、布基、绵纸、泡棉为基材的压敏胶粘带；医用橡皮膏、经皮给药贴片及医用透气胶带；纸基及薄膜基不干胶标签；电子制造及汽车行业用聚乙烯（PE）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）保护膜；胶粘型泡棉、密封条及双面胶垫。

十一、技术信息获取

建议用户通过制造商或授权代理商获取产品技术规格书、操作说明书及第三方计量校准报告样本。在条件允许时，可申请观看设备现场操作演示，重点关注各工位计时器独立运行的准确性、脱落检测机构的可靠性以及试样装夹的便捷性。