核心技术参数该设备每回路额定输出电压为 0-80V连续可调，额定输出电流为0-25A，单回路最大输出功率2000W，双回路同时工作总功率可达4000W，80V的高输出电压能有效补偿高土壤电阻率区域或长距离管道的线路损耗，适配储油罐罐底、港口桩基等大电阻工况。电位控制精度可达 ±5mV，24小时电位漂移≤5mV，恒电流控制精度≤±1%，能将被保护体电位稳定在- 0.85V~-1.2V（相对铜/硫酸铜参比电极）的安全区间，避免过保护导致的防腐层剥离或欠保护引发的腐蚀。
抗干扰性能上，设备内置 5阶有源滤波电路和电磁屏蔽模块，可抵御50Hz工频干扰、港口大功率设备的谐波干扰及杂散电流冲击，抗浪涌能力≥10kV，能在港口复杂电磁环境下稳定运行。防护等级为IP65，外壳采用304不锈钢材质并喷涂防腐涂层，可耐受港口高盐雾、储油罐区多油气的恶劣环境，工作温度范围为- 20℃~+60℃，湿度耐受度≤95%无凝露，供电适配三相AC380V±10%或单相AC220V±10%宽电压输入，输入功率因数≥0.9，运行效率超90%。
核心功能特点双路独立控制是其核心优势，两路输出可分别设定保护参数，支持恒电位、恒电流模式独立切换，既能同时为储油罐与周边钢质管道提供差异化保护，也可适配港口不同区域设施的腐蚀工况，且单路故障不影响另一路正常运行，保障保护系统的连续性。
抗干扰能力突出，搭载 IR降自动补偿技术与差分电位采集模块，可消除土壤/海水介质电阻及杂散电流带来的测量误差，同时内置杂散电流监测单元，能实时检测并记录周边杂散电流的幅值与频率，当干扰超过阈值时自动启动滤波保护，避免电位信号失真。
智能化运维特性显著，标配 RS485 /以太网双通信接口，兼容Modbus RTU/TCP协议，可接入厂区SCADA系统或云端监控平台，实现双回路运行数据的实时采集、远程参数整定、故障预警及固件在线升级；本地配备工业级触摸屏，支持现场查看双回路的电位、电流曲线及历史日志，内置存储可保留2年以上运行数据，方便后期运维追溯。
保护机制完善，除常规过流、过压、过热、参比断线保护外，还增设回路互锁保护、防腐层破损预警功能，当某一回路负载异常或检测到保护体防腐层破损时，会立即声光报警并自动调整输出参数，部分机型支持双机热备冗余设计，主备切换时间≤1秒，满足储油罐、港口设施等关键场景的不间断保护需求。
典型应用场景在储油罐区，可通过双路输出分别保护储油罐罐底板与罐区输油管道，80V高电压能穿透罐底高电阻率土壤，精准控制罐底电位，同时避免对周边管道产生过保护；在港口区域，可同时保护码头钢质栈桥与近海输油管道，抗干扰模块能屏蔽港口装卸设备、船舶供电系统产生的杂散电流，保障保护电位稳定；在多管道交汇的枢纽区域，双路独立控制可实现不同管径、不同材质管道的分区精准保护，减少回路间的电位干扰，提升整体防腐效果。