一、用户必须提供的基础数据（缺一个都不能精准选型）

1. 物料参数（决定能不能输送、用什么方式）

- 物料名称：粉煤灰/矿粉/水泥/石灰石粉/炉渣等

- 粒度：目数/μm，最大颗粒

- 堆积密度：t/m³

- 含水率：%（关键！>3%很多系统不能用）

- 磨琢性：高/中/低（决定管道、弯头、泵体材质）

- 流动性：松散/易粘/易搭桥/易结块

- 温度：常温/高温（>100℃要特殊密封、材质）

2. 工况产能参数

- 小时输送量：t/h

- 日运行时间：h/d

- 是否连续输送/间断输送

3. 输送距离与布置（决定压力、风量、泵型）

- 水平输送距离：m

- 垂直提升高度：m

- 弯头数量：个（每个弯头≈5~10m等效阻力）

- 进料点、出料点位置、是否多点进料/多点出料

- 现场空间：是否受限、有无布置条件

4. 气源与电气条件

- 现场有无压缩空气：压力/流量

- 有无罗茨风机机位

- 电压：380V/6kV/10kV

- 控制要求：PLC/就地/远程DCS

5. 环保与要求

- 粉尘排放要求

- 有无防爆、防腐、耐温要求

- 甲方希望：节能/稳定/便宜/免维护 偏向哪类

气力输送设备

二、客户给完数据后，我们的标准选型设计流程

第1步：判定是否适合气力输送

- 含水率是否过高

- 颗粒是否过大、过重

- 是否极度粘稠、易熔融

不适合直接建议：刮板、螺旋、斗提等机械输送。

第2步：确定输送方式

- 短距、小流量、细灰 → 稀相正压（旋转供料器+罗茨风机）

- 长距、大流量、高磨 → 密相/浓相（仓泵+空压机）

- 多点吸尘、无尘要求 → 负压稀相

- 灰库内部短距转运 → AV泵/空气斜槽

第3步：计算核心参数（技术核心）

1. 确定固气比

2. 计算所需风量

3. 计算系统阻力（沿程+局部+提升+设备阻力）

4. 确定风机/空压机压力

5. 核算流速（避免堵管/磨损）

第4步：设备选型

- 供料设备：旋转供料器 / 仓泵 / 螺旋泵

- 气源：罗茨风机 / 螺杆空压机

- 管道：管径、壁厚、耐磨材质

- 阀门：进料阀、排气阀、出料阀、补气阀

- 除尘：仓顶除尘器、布袋

- 控制：PLC、电磁阀、压力表、流量计

第5步：画系统布置图（P&ID+平面布置）

- 进料点→供料设备→输送管道→灰库/料仓

- 标明长度、高度、弯头、阀门位置

- 确定支吊架、检修空间

第6步：校核与优化

- 会不会堵管

- 磨损是否过大

- 能耗是否合理

- 投资与运行成本平衡

第7步：出正式方案

- 设备清单（型号、数量、材质、功率）

- 布置图

- 电气控制清单

- 报价

- 运行成本分析（电耗、气耗、易损件）

输灰贾：我们做气力输灰方案，需要您提供5类数据：物料特性、输送量、输送距离、现场气源、环保要求。我们会先判断是否适合气力输送，再确定稀相或密相，计算阻力、风量、压力，完成设备选型和布置图，最终给您一套稳定、节能、性价比最优的系统。