8月21日，中国一汽2026科技大会在长春圆满召开，大会以技术创新为核心抓手，细化完善阩旗技术"SIGHT（洞见）531"发展战略，精准布局未来汽车科创发展赛道。国内首个汽车全场景增材制造创新中心的揭牌，彻底改写了国内汽车制造的传统格局，以超级打印工厂为核心载体，推动汽车生产从传统物料切削、等量成型模式，迈向高效、灵活、智能的增材智造新时代，成为一汽加速科技化转型的核心标杆成果。

深耕战略布局，夯实科创发展根基

2026科技大会聚焦汽车产业智能化、绿色化、精细化发展趋势，明确技术攻坚重点、成果落地路径与产业升级目标。战略立足自主创新核心导向，聚焦关键核心技术突破，统筹整车研发、智能制造、工艺革新、品质升级等多个维度，构建系统完备、落地高效的科创体系。通过战略精准落地，一汽持续破解产业发展瓶颈，激活内部创新活力，推动技术研发与产业应用深度融合，为企业科技转型提供全方位战略支撑。

硬核平台赋能，实现制造能力跨越式升级

超级打印工厂的落地投用，是本次科技大会的核心亮点，更是一汽智能制造迭代升级的里程碑突破。作为国内唯一以汽车应用为核心的全场景增材制造创新平台，该中心依托8种主流增材工艺、43台工业级打印设备，搭建起高精度、规模化的智能打印矩阵，稳定实现年产1.9万件汽车零部件的产能输出。相较于传统制造模式，增材制造无需复杂模具、工序精简、适配性极强，可全面满足新车研发快速验证、小批量定制生产、工装设备制备、售后稀缺备件生产、高端车型个性化定制等全场景需求。

科创落地创效，实现效益与品质双向提升

凭借"零零一"核心技术优势，一汽增材制造实现制造逻辑的根本性革新，为产业提质增效提供强力支撑。设计零约束解锁全新零部件结构设计，助力整车轻量化、性能优化；迭代零等待大幅缩短研发周期，提升新车迭代速度；结构一体化简化装配流程，提升整车稳定性与精致度。在实际应用中，该技术已创造实打实的经济效益，红旗金葵花及特种车内饰件采用3D打印创新方案，累计降本3059万元。SLM工艺打造的单缸机缸盖、催化器端锥等核心样件，力学性能完全媲美传统铸造工艺。

同时，增材制造技术成功助力东风小金龙、红旗经典车高精度复刻，以科技力量传承民族汽车文化。如今该平台已全面赋能集团各品牌研发生产，成为一汽智能制造的核心基础设施。未来，一汽将持续依托2026科技大会成果，持续深耕增材智造技术，持续拓展应用场景，引领汽车制造产业全新变革。