当前，光伏行业正在经历一场从“性价比竞赛”转向“安全价值驱动”的新竞争逻辑转变。在2026年SNEC展会上，这一趋势尤为鲜明：各家企业不再围绕组件功率与价格展开单维较量，而是将展示重心转向了组件的可靠性与安全性，特别是工厂屋顶、数据中心、户用阳台等人居或高资产价值场景下的产品表现。
这其中，防火能力成为出镜率最高的技术标签，隆基绿能、爱旭股份等头部企业纷纷推出防起火组件，组件防火安全已成为行业高质量发展的关键。然而面对五花八门的“安全承诺”，客户却无从比较，行业迫切需要一把公用的“尺子”，为不同产品划定统一的衡量基准。
这一缺口，在展会期间迎来了填补。6月4日，TÜV莱茵联合隆基绿能、爱旭股份、TCL中环、高景太阳能共同发布了《防起火组件评估技术规范》（以下简称“规范”），作为行业内首份聚焦光伏组件防起火性能的系统性技术规范，该文件为全球光伏电站提供了可量化、可验证的安全技术基准，标志着光伏安全从分散探索走向标准协同的全新阶段。
火灾频发，现行标准为何“防不住”？
过去十余年间，全球光伏装机规模呈指数级增长，但随之而来的火灾事故也在攀升。TÜV莱茵大中华区太阳能与商业产品服务首席技术官高祺博士提供了一组对比：“火灾事故数量增速已明显高于装机增速，其中住宅分布式项目占比最高。”
这一趋势在公开数据中亦有体现。据北极星统计，2024年见诸报道的光伏电站火灾约13起；2025年这一数字攀升至超20起；而2026年仅上半年就已突破15起。
更严峻的是，火灾的代价已不再局限于光伏设备本身。隆基绿能光伏产品管理中心副总裁吕远表示，“当前，光伏系统越来越多地安装在工厂屋顶和城市建筑上，一旦着火，影响的不仅是设备，还涉及人身安全、高价值资产，甚至整个生产车间的连续运行。光伏系统本身价值可能仅数百万元，但屋顶下方的车间、设备动辄上亿元。”
而且数据中心、锂电池厂、危化品仓储等行业，对安全的要求是“一票否决”。爱旭股份高级副总裁盛健进一步指出，“我们跟宁德时代合作时，对方明确提出生产车间不能承受任何火灾风险，即便有迫切的节能降碳改造需求，若无法验证产品绝对安全，客户宁可不用。”
然而，面对市场需求与客户“一票否决”的安全要求，尽管隆基、爱旭等企业已率先推出防火组件，业界的疑虑却未消散——核心原因是行业缺乏一套针对“防起火”的统一认证标准。
目前通行的UL 790、IEC 61730等标准主要考核外部火源条件下的火焰蔓延性能。高祺博士解释称：“这类标准的全称是‘防火蔓延’，考核的是外部火源是否会点燃组件、组件着火后是否会滴落火种引燃屋顶，而非真正防止组件起火。”
但现实中的光伏火灾，绝大多数并非由外部火源引发，而是由内而外发生。例如，光伏组件在运行中可能因遮挡、二极管故障、焊接不良等原因产生热斑，局部温度最高可达200℃~300℃，足以让封装胶膜发生劣化，并释放烷烃、烯烃等可燃气体，同时，昼夜反复的热循环会导致胶膜脱层、起泡，焊带与电池之间出现微小的间隙。于是，组件内部逐渐积聚成一个“火药桶”，一旦产生直流电弧，中心温度瞬间达到2000~3000℃，就会发生爆燃。
“这个逻辑链条，传统防火标准完全没有涉及。”高祺说，这就解释了为什么部分通过认证的组件在电站运行数年后仍然发生火灾，也正是《防起火组件评估技术规范》需要填补的缺口。该规范的核心逻辑不是“着火后如何控制蔓延”，而是以更高的标准确保组件“不易着火”。
重构测试逻辑：从“防火蔓延”到“防起火”
为了完整复现组件“由内而外”的失效路径，新规范设计了一套与过往完全不同的测试逻辑。
传统防火测试直接对全新组件样品进行破坏性试验，新规范的测试方法是先通过加速老化，模拟组件户外运行数年后可能出现的材料退化、焊接疲劳、二极管性能下降等隐性缺陷，然后再在老化后的组件上，施加可能触发火灾的真实条件，同时监测是否产生电弧、是否发生爆燃。高祺表示，“我们完整复现组件真实的失效路径，不是看它全新的时候怎么样，而是看它老化之后、有隐疾之后，在极端条件下会不会着火。”
在测试对象上，新规范也做了重要调整，比如接线盒，如果单独测试可能没有任何问题，但接线盒是焊在组件上的，在户外受拉应力后可能松动，会在组件上产生电弧风险。高祺解释，“所有的测试主要针对整件，即使涉及零部件测试，也是装在组件上的零部件，而不是单一的部件。”
在评价方式上，新规范采用分级制，而非简单的通过或不通过，评估维度包括热斑温度、劣化后发生电弧的时间、漏电流变化、接触电阻变化等。值得注意的是，最高等级标准的要求极高，目前尚无任何组件能够达到。高祺表示，“新规范的设定并非仅设置一道基础合格门槛，而是为行业技术持续进步预留了明确的上升空间。”
更为关键的是，这些等级并非孤立的组件标签，而是为整个系统设计提供了可量化的接口数据。高祺举例道：从出现故障到发生电弧的时间，A组件可能是1.8秒，B组件是2.5秒。系统端若配置了监测电弧与自动关断设备，且设备反应时间为2秒，那么1.8秒的组件在关断前已经起火，而2.5秒的组件则能在起火前被切断。这意味着，组件厂商可以在防起火敏感度等级上构建差异化优势，而系统集成商可以根据不同场景选择不同等级的产品，形成真正的“按需配置”。
需要指出的是，该规范制定、测试环节设定都并非TÜV莱茵的“闭门造车”，在规范制定过程中，TÜV莱茵与隆基、爱旭等企业深度协作，企业方提供了自身在防火组件研发中积累的测试数据与失效分析经验，并在测试方法、材料改进、系统匹配等多个领域形成了广泛共识。这确保了规范的技术严谨性、行业代表性以及产业落地能力。
填补空白，重塑产业价值逻辑
规范的价值最终要在市场中得到检验。对于行业而言，一份技术规范的意义不在于参数本身，而在于它能否真正推动产业进步。
此前，光伏行业缺乏一套公认的方法来评估组件的“防火能力”，企业即便在安全技术上有所投入，也无法向客户量化证明自身产品的安全性。这种“无标可依”的局面，使得企业的技术优势难以被市场识别，也令高价值场景用户在选型时无从比较。
《防起火组件评估技术规范》填补了这一空白，作为独立、公正的第三方技术机构，TÜV莱茵在检测认证领域拥有足够的公信力与技术优势；该规范是贴近实际运行场景的安全评价方法，使“防起火”从模糊概念变为可测试、可认证、可比对的性能参数。对于加油站、锂电池厂、数据中心等原本对安装光伏有疑虑的场景，可根据组件的防起火等级，做出更有依据的选择，极大拓展了光伏的应用空间。
更重要的是，防起火性能已经开始直接转化为经济价值。此前隆基推出特种防起火组件后，有保险公司基于第三方测试数据，为该类组件下调了5%的保险费率。
爱旭股份高级副总裁盛健也指出，爱旭在欧洲等海外高溢价市场，通过合理的产品设计和材料优化，在可控成本下提升防火等安全性能，得到了海外用户的广泛认可。这意味着安全不再只是成本，而是一笔可以算清的经济账。未来，随着规范在全行业的推广与落地，安全价值将真正取代单一性价比，成为光伏产业的核心竞争维度。
在更宏观的层面，新规范的发布恰逢光伏行业进入高质量发展新阶段。过去十余年，光伏的主旋律是“度电成本”——谁的价格更低、效率更高，谁就能赢。安全长期被置于次要位置，因为它难以量化、难以差异化。但当价格战打到边际利润接近于零时，行业迫切需要新的价值锚点。
而防起火新规范的出台，首次为安全性能树立了可量化的评价标尺。这意味着未来组件厂商可以在安全性能上构建真正的差异化优势，而不是单纯比拼价格。这有望引导光伏行业从“性价比竞赛”转向“安全价值驱动”的新竞争逻辑。
据高祺透露，TÜV莱茵未来还将把这一规范向上下游延伸，从组件到逆变器、连接器、辅材、施工安装等，逐步构筑起覆盖全产业链的安全评估体系。TÜV莱茵也将持续发挥在检测认证领域的公信力与技术优势，以严谨的评估体系和创新的解决方案，与产业链伙伴深化合作，推动相关方法不断完善并落地应用，为全球光伏电站的安全运行提供更加坚实的技术保障。