LM80测试简介

LM80测试是由北美照明工程协会（IESNA）与美国国家标准学会（ANSI）联合发布的权威标准，主要用于评估LED器件的流明维持率和颜色维持性能。这一标准为LED产品的寿命和性能评估提供了科学且统一的方法，被行业内公认为“黄金标准”。对于LED制造商而言，LM80测试是产品性能的重要证明，也是申请能效认证（如能源之星、中国能效标识）的关键环节。通过该测试，企业能够显著缩短认证周期，甚至免除部分重复测试，从而节省大量时间和成本。

LM80测试的主要内容

1. 流明维持率流明维持率是衡量LED光衰性能的关键指标。在测试过程中，以初始光通量（L100）为基准，每1000小时对LED进行一次光通量测量，并记录关键时间点的数据。通过这种方式，可以直观地了解LED在长期使用过程中的光输出变化情况，为评估其使用寿命提供重要依据。

2. 颜色维持率颜色维持率用于评估LED光谱和颜色的稳定性。在使用过程中，LED可能会因各种因素出现色偏现象，而LM-80测试能够确保其颜色在长时间使用后仍保持稳定。此外，LM-80测试要求在至少两个不同温度下进行，通常包括55℃和85℃，测试时间至少为6000小时，部分测试甚至可延长至10000小时以上。

LM80测试的实际应用

1. 能效认证拥有LM80测试报告，可以显著缩短能源之星、DLC等能效认证的测试周期，甚至免除部分寿命和光衰测试。这不仅节省了企业的时间和成本，还加快了产品上市的速度，增强了企业在市场中的竞争力。

2. 产品研发通过LM80测试，制造商可以深入了解LED器件在不同条件下的性能表现，从而优化散热设计和材料选择。这有助于提升产品的使用寿命和整体性能，推动LED技术的不断创新和发展。

3. 市场竞争力LM80测试报告是LED产品质量的重要证明，能够有效提升品牌的信誉和市场竞争力。消费者在选择LED产品时，往往会优先考虑经过权威测试认证的产品，因此LM80测试报告在市场推广中具有重要的作用。

LM80测试与其他测试的关系

1. 与TM21的关系TM21标准基于LM80测试数据，用于预测LED的长期寿命表现，如L70、L80等指标。它是LM80测试的延伸，通过对测试数据的分析和建模，为LED产品的长期可靠性提供了更准确的评估。

2. 与LM79的关系LM79测试主要评估固态照明产品的光电性能，包括光通量、光效、色温等参数。而LM80测试则专注于LED器件的流明和颜色维持率。两者相辅相成，共同为LED产品的性能评估提供了全面的数据支持。

3. 与ISTMT的关系ISTMT温升测试是LM80和TM21测试的基础数据来源。通过测量LED器件在实际使用中的温度变化，ISTMT测试为评估LED的热性能提供了重要依据。而温度又是影响LED寿命和性能的关键因素之一，因此ISTMT测试与LM80测试紧密相连，共同保障了LED产品的质量和可靠性。

LM80测试的重要性

对于制造商来说，通过LM80测试不仅可以提升产品的市场竞争力，还能为消费者提供更可靠的产品选择。

试验原理

变色是LED光源最为常见的失效模式之一，其中，支架镀银层被硫化腐蚀后导致的变色又是变色失效中最为常见的现象。现阶段，由于银具极好的反射性等性能以及成熟可靠的电镀工艺，大多数普通光源均采用了金属基材电镀银作为支架。但是，众所周知，银是一种极活泼的金属，当其与含硫气体或酸性的氯、溴气体接触后，会生成黑色的硫化银或对光敏感的卤化银，这些都会导致光源变色失效。

服务客户

LED支架厂，LED封装厂，LED灯具厂，LED照明厂，LED光源采购商。金鉴实验室不仅为客户提供专业的抗硫化能力测试，还为客户提供定制化的解决方案，帮助他们提升产品质量和市场竞争力。

试验方法

方法一：将硫磺粉末0.3g倒入100g容积的玻璃瓶中并放入测试样品，密闭后在80°C环境下进行保存8小时后观察样品变色情况。

方法二：将2g硫磺粉末放入1000ml的玻璃瓶底部四周，放入2片被去离子水浸湿的无尘布，将样品用高温胶纸固定于密封玻璃瓶内测试区域，此区域为距罐底5cm~10cm之间，样品与硫磺粉不接触。密闭后在70°C环境下进行保存4-16小时，测试完成后将玻璃瓶从烤箱中取出冷却15分钟，然后把样品放入密封袋常温储存至少16小时，最后对样品进行外观观察和电性测试。

评判标准

外观：A．不变色、B.微变色、C.轻度变色、D.明显变色、E.严重变色；电性参数：试验前后IV&VF变化≤±10%，则为通过测试；

外观观察

2h、4h、6h、8h、10h、12h、14h、16h后的外观观察。

案例分析

分别取A、B两款灯珠在相同实验条件下，置于密闭洁净的玻璃实验瓶中进行硫磺暴露实验，保存8小时后A、B两款灯珠变色情况如上图所示，由图知A款样品变色评级为“D级，明显变色”，而B款样品变色评级为“A级，不变色”。

进一步对试验后的A、B灯珠采用机械方法开封后，对镀银层SEM—EDS分析，结果同样显示A款灯珠镀层被硫化腐蚀严重，出现硫化银结晶颗粒和腐蚀空洞；而B款灯珠镀银层表面相对光整，受腐蚀情况较轻微。综上，可得知B款灯珠抗硫化能力明显优于A款灯珠。发生硫化腐蚀后的LED表现为支架功能区发黑，光通量严重下降，色温出现明显漂移，使整个产品的寿命和可靠性大大降低。诚然，LED光源产品所处的生产、存储、使用等环境或接触的有害物料是导致其硫化变色失效的最直接原因，但是，除开外部客观原因，我们总希望自己的产品或选用的光源同时具有较强的抗硫化腐蚀能力，使器件具有较长的使用寿命和较高的可靠性，以在激烈的市场竞争中提高产品的竞争力。