一、筒壁基层处理

1.清理混凝土内壁浮浆、灰尘、松散砼、油污、残留杂物，表面清扫干净。

2.检查筒身预埋拉结筋、锚固件，歪斜、缺失、锈蚀的整改补设，保证锚固牢固。

3.内壁提前除尘干燥，潮湿部位通风晾干，避免影响砂浆粘结。

二、内衬砌筑

（一）底部起步砌筑

1.基底找平，按控制线摆砖试铺，确定组砌方式，上下皮错缝砌筑，严禁通缝。

2.底部受力大，砂浆饱满度从严控制，首层校准圆度与垂直度，作为上部砌筑基准。

（二）常规段砌筑工艺

1.灰缝控制：水平、竖向灰缝严格按设计执行，常规4～6mm；灰缝厚薄均匀，横平竖直。耐火砂浆饱满度≥90%，杜绝瞎缝、假缝、透缝，防止烟气窜入隔热层。

2.组砌要求：采用交错砌法，异型砖用于洞口、转角、变径部位，砖面贴合紧密；砖与砼筒壁间隙按设计留设，用于填充隔热层。

3.拉结固定：随砌筑高度，将耐火砖与筒身预埋筋可靠拉结，拉结件布置间距、锚固长度符合图纸，防止内衬整体滑移、脱落。

4.圆度与垂直度：每砌筑1米高度，用中心垂线、靠尺检查内径、垂直度、表面平整度，偏差超标立即纠偏。

（三）膨胀缝留置

1.按设计间距留置竖向、环向膨胀缝，位置上下贯通、上下层错开。

2.缝内填充耐高温弹性填料，填塞密实、表面平整，不得用普通砂浆封堵，抵消热胀冷缩应力，避免内衬开裂。

（四）洞口、变径、顶部处理

1.烟气接口、清灰口、检测孔等部位：采用异型砖镶砌，周边加强砌筑，砂浆加厚、加密拉结，做到圆滑过渡，无锐角。

2.筒身变径段：随内径变化顺势收坡，砖体切割规整，不得出现大块碎砖拼凑。

3.烟囱顶部内衬：与砼压顶结合严密，顶面做泛水、封堵处理，防止雨水渗入。

三、隔热层填充

1.砌筑与填充分段流水作业：砌筑一段内衬，随即填充对应区段隔热材料，避免长时间空留间隙。

2.松散隔热料（珍珠岩、矿棉等）：分层填充、轻轻捣实，不得强力夯打，保证隔热层连续、厚度均匀，无空缺、下坠。

3.板块式隔热制品：错缝铺贴，板缝拼接严密，缝隙用同类粉料填实。

4.膨胀缝位置同步贯通隔热层，不得阻断变形空间。

四、细部修缮与勾缝

1.砌筑完成后，对表面凹凸、不齐的砖缝进行修补，清理多余砂浆。

2.内衬内表面原浆勾缝，缝面平整光滑；剔除凸出砂浆、毛刺，减少烟气阻力。

3.全面检查砖体松动、灰缝开裂、缝隙窜空问题，逐一返工处理。