一、施工工序

（一）前期勘察与方案定制

1.结合锅炉房供热规模与烟气参数，开展地质勘察，确认选址区域地基承载力≥180kPa，满足烟囱荷载要求；

2.设计烟囱主体为砖砌体结构，内衬采用耐火砖+ 耐高温胶泥砌筑，外壁做防腐涂装，配套安装304 不锈钢爬梯、15m高度检修平台及航标警示装置；

3.同步采购 MU15页岩砖、耐火砖、耐高温砌筑砂浆、环氧富锌防腐涂料等核心材料，调试搅拌机、垂直运输提升机、全站仪等施工设备。

（二）基础施工与垫层处理

1.按设计图纸开挖圆形基坑，直径5m，深度3m，底部铺设30cm 厚级配砂石垫层并分层压实；

2.浇筑C30混凝土垫层，养护72小时后绑扎基础钢筋，支设钢模板；

3.浇筑C35抗渗混凝土基础，预埋环形钢板与爬梯预埋件，确保预埋件水平度偏差≤2mm；

4.基础整体养护 28 天，经回弹仪检测混凝土强度达标后，进入主体砌筑工序。

（三）主体分层砌筑施工

1.内衬耐火层砌筑：从基础顶面开始，采用耐火砖 + 耐高温胶泥砌筑内衬，厚度 240mm，砖缝宽度控制在 3mm 以内，每砌筑 1m 高度用靠尺检查垂直度，确保内衬平整密实，形成耐高温屏障。

2.外筒砖体砌筑：内衬外侧预留 10cm 隔热层，再用 MU15 页岩砖 + 水泥砂浆砌筑外筒，厚度 370mm，砌筑时遵循 “上下错缝、内外搭接” 原则，每 5m 设置一道钢筋混凝土圈梁；采用提升机垂直运输砖块与砂浆，避免高空抛掷，每砌筑 2m 高度用全站仪复核烟囱垂直度，及时调整偏差。

3.顶部收口处理：砌筑至 45m 高度后，做锥形收口，顶部安装钢筋混凝土压顶圈，防止雨水渗入砖体；压顶圈外侧涂刷防水涂料，增强防水性能。

（四）防腐防护与附属设施安装

1.外筒壁清理干净后，涂刷环氧封闭底漆，固化后分 2 遍涂刷氟碳防腐面漆，提升抗酸雨、抗风化能力；

2.顶部涂刷红白相间航标漆，符合民航警示规范。同步安装 304 不锈钢爬梯与检修平台，焊接处做防腐处理；

3.平台周边设置 1.2m 高防护栏杆，底部加装 15cm 高踢脚板，保障运维人员安全。

（五）竣工验收与试运行

1.烟囱总垂直度偏差≤45mm，砖体砌筑砂浆饱满度≥95%，防腐涂层附着力达标；

2.进行 72 小时排烟试运行，烟囱无漏烟、无渗水，排烟通畅，各项指标均满足设计要求；

3.清理施工废料，拆除临时设施，完成项目移交。

二、施工难点

1.高空砌筑精度控制：烟囱高度达 45m，筒身随高度逐步收窄（顶部直径 2.2m），高空作业时提升机稳定性受风力影响大，砌体垂直度与圆度难把控，易出现偏差累积。

2.双层结构协同施工：内衬耐火层与外筒砖体需同步砌筑，隔热层填充需均匀密实，若两层结构衔接不当，易出现缝隙，影响隔热与耐火效果。

3.耐火防腐性能平衡：锅炉房烟气温度高且含腐蚀性成分，需同时保障内衬耐火性与外筒防腐性，材料选型与施工工艺匹配难度大。