7月16日，中国石油独山子石化公司塔里木120万吨/年二期乙烯及配套绿色低碳示范工程正式投料开车一次成功，全面进入生产运行阶段。这不仅是一个重点项目的竣工，更是一场关于中国工业绿色低碳转型的生动实践。

这座总投资256.56亿元的超级工程，位于新疆巴音郭楞蒙古自治州库尔勒市上库工业园区。该园区是全国首批国家级零碳园区中唯一一个以高耗能石化产业为主的园区，而这项工程的建设为零碳园区提供了石化工业绿色低碳发展的范本。

走进工厂，“绿色”二字贯穿于每一个生产环节。工程构建了“光伏＋化工”的绿色循环生态，通过绿电直连，每年可消纳10亿千瓦时的光伏清洁电力；建成全球首个乙烯裂解炉烟气碳循环利用示范基地，采用国内首创的超低浓度二氧化碳一体机捕集技术，将原本排放至大气的二氧化碳动态捕集，构建起“绿电直连＋碳捕集＋蓝氢＋蓝氨＋绿色化肥”全链条低碳技术闭环，实现二氧化碳和副产氢气全部回收再利用。据测算，工程每年可减碳137万吨，相当于新增548万亩森林。

在技术创新上，该工程实现了从“热能驱动”到“电能直驱”的跨越，建成全球第二套、我国第一套采用自主技术的乙烯三机电驱装置，全厂电气化率较传统乙烯工厂提高近一倍。工程整体国产化率达到99%，11套主要生产装置中有10套采用国内自主技术，其中9套为中国石油自主技术，5项技术首次实现工业放大应用。裂解汽油加氢、顺丁橡胶等装置和单元国产化率达100%，大型挤压造粒机组实现国产化零的突破。

地处沙漠边缘，面对高温风沙、超限设备运输困难、施工配套不足等多重挑战，建设者创新推行“六化”模式，仅用22个月完成主体中交，刷新了国内同规模炼化项目建设有效工期纪录。

投产后，独山子石化公司成为我国中西部唯一的300万吨级乙烯产业基地，填补了南疆高端聚烯烃、合成橡胶等新材料产业空白。据测算，工程可拉动巴音郭楞蒙古自治州GDP增长15%，间接创造就业岗位数量占库尔勒市2026年城镇新增就业目标的一半以上，真正实现了产业发展与带动就业、改善民生的同频共振。

求同存异 小编畅言

这套“绿电+碳捕集+资源化”的闭环模式最大的价值不在于单个项目的成功，而在于它证明了重化工业的低碳转型可以不再依赖末端治理，而是将碳排放嵌入生产链条中实现系统解决。

来源：中国能源报