（一）现场安全布设与基层预处理

1.在冷却塔底部 50m 范围设双层隔离区，悬挂 “高空作业、禁止入内”“防水施工、严禁用水” 警示标识；

2.搭建带防坠器的高空作业吊篮，与塔壁间距控制在 30-50cm；

3.关停冷却塔进水系统，排空塔内积水，清理内外壁青苔、水垢、泥沙；对内壁蜂窝麻面，剔除松散混凝土至坚实基面，用聚合物修补砂浆找平；

4.外壁伸缩缝清理老化密封胶，开槽宽度 2cm、深度 3cm，确保槽壁干净干燥；穿墙管道周边剔除空鼓砂浆，打磨形成斜面，为堵漏施工奠定基础。

（二）分层防水堵漏施工

1.裂缝注浆堵漏：对宽度＞0.3mm 的结构性裂缝，采用 “开槽→嵌缝→注浆” 工艺：沿裂缝开槽，嵌入遇水膨胀止水胶，埋设注浆嘴；配置环氧注浆液，用高压注浆机加压注入，直至浆液从裂缝溢出，封堵注浆嘴后养护 24 小时；宽度＜0.3mm 的微裂缝，直接涂刷渗透结晶型防水涂料，利用其渗透特性封堵裂缝内部。

2.大面积防水防护：内壁淋水区基面干燥后，涂刷 2 遍水泥基渗透结晶型防水涂料，涂刷方向纵横交错；待第一遍固化后，再涂刷 1 遍聚氨酯防水涂料，增强抗水流冲刷能力；外壁伸缩缝注浆完成后，填充聚氨酯密封胶，粘贴抗撕裂防水卷材，卷材搭接宽度≥10cm，接缝处用密封胶封边；穿墙管道周边缠绕遇水膨胀止水带，再用聚合物砂浆封堵压实，涂刷防水涂层收口。

3.细节加固处理：冷却塔顶部收水口、底部集水槽等易积水部位，额外涂刷 1 遍防水涂料，加厚至 2.5mm；爬梯、预埋件周边，用密封胶封闭缝隙，确保防水体系无断点。

1.双曲线结构施工难度大：冷却塔筒身呈双曲线弧形，高空作业吊篮移动受限，防水涂料涂刷易出现厚度不均，尤其是筒身曲率变化处，易形成防水薄弱环节；注浆堵漏时，弧形裂缝的注浆嘴定位难度高，浆液易因重力流失，影响堵漏效果。

2.高湿环境影响防水附着力：冷却塔内外壁长期处于高湿状态，基面含水率难以控制，防水涂料与混凝土基面粘结力易下降，出现起皮、脱落隐患；且湿热环境加速密封胶老化，需精准选择耐候性材料。

3.动静荷载双重影响：冷却塔运行时，水流冲刷、风机振动产生的动静荷载，易导致防水涂层开裂、注浆层脱粘，需确保防水体系具备足够的柔韧性与抗冲强度。

1.安全防护

作业人员持高空作业证、防水工证双证上岗，全程系双钩安全带；吊篮荷载控制在额定值的 80% 以内，禁止超载堆放材料；遇大风、雨天、高温立即停工，将吊篮降至地面固定；现场配备通风设备，降低防水涂料挥发物浓度，作业人员佩戴防毒口罩、耐溶剂手套。

2.质量管控

基面处理必须达到 “坚实、干净、干燥” 标准，含水率超标时采用风机吹干，严禁带水施工；防水涂料严格按配比搅拌，搅拌时间≥5 分钟，确保无颗粒，涂刷时遵循 “薄涂多遍” 原则，每遍厚度不超过 0.8mm，避免流挂；注浆施工时，实时监测注浆压力，压力骤降时及时排查漏点，确保浆液饱满；闭水试验安排专人每 2 小时记录水位变化与渗漏情况，发现问题立即排水修补。

3.材料与工艺适配

优先选用耐湿热、抗老化、柔韧性好的防水材料，内壁必须选择食品级环保防水涂料；伸缩缝密封胶选用聚氨酯类高弹性产品，卷材选用耐根穿刺、抗撕裂的改性沥青卷材；施工顺序遵循 “先堵漏、后防护，先细部、后整体”，确保裂缝、管道周边等关键部位优先处理，再进行大面积防水施工。