中国的基础工业已经靠体量强到让外国绝望的地步。 比如说，金属铝！中国是全球最大的金属铝生产国，产量每年稳定在4500万吨左右，占到全球60%。   也就是说，全球其他所有国家和地区的金属铝产量加起来，才刚达到中国的三分之二，这样的产能规模，让任何竞争对手都难以企及。   支撑起如此庞大产量的，是中国在铝产业链上游构建的强悍加工能力。虽然中国本土铝土矿储量不算全球顶尖，但国内企业通过海外布局与高效加工技术，成功化解了原料供应的难题。   我国每年会从几内亚、澳大利亚等国进口大量铝土矿，这些原料运抵国内后，经氧化铝企业精细化加工，便能转化为电解铝生产的核心原料——氧化铝。   中国的氧化铝产能同样位居全球首位，年产量占全球比重超55%，这种原料端的稳定保障，让产能释放从未因上游供给不足而受限。   电解铝生产素来有“能源消耗大户”的称号，每吨电解铝生产需消耗大量电力，能源供给是否稳定，直接决定了电解铝的产能天花板。   而中国在这一环节的优势同样突出，我国拥有全球规模最大的电力系统，火电、水电、新能源等多元电力形式协同发力，能为电解铝企业提供稳定且充足的电力支持。   国内大型电解铝企业大多选址在电力资源富集区域，比如云南的水电基地、内蒙古的火电基地，这些地区的电力成本相对较低，既降低了生产能耗，又保障了企业全年满负荷生产。   反观不少海外电解铝企业，常因电力短缺或电价暴涨被迫减产，根本无法在产能稳定性上与中国企业抗衡。   包头铝业的新能源项目，更是中国工业综合实力的生动体现。作为国内规模最大的电解铝企业，包铝打造了国内领先的“源网荷储”一体化新型电力结构，将300公里外达茂旗草原的120万千瓦风光绿电，通过蒙西电网输送至生产基地。   为解决新能源发电的间歇性问题，包铝创新性引入“构网型储能”技术，还搭建了自主调控的一体化平台，实现新能源场站与电解车间的统一调度。   该项目年发电量达36亿千瓦时，使包铝绿电使用占比提升至40%，这种新能源与传统工业的深度融合模式，至今仍是海外企业难以复制的标杆。   金属铝的压倒性优势，只是中国基础工业体量优势的一个缩影，在更具代表性的钢铁领域，中国的规模同样令人惊叹。   世界钢铁协会2025年发布的数据显示，2024年全球粗钢总产量为18.85亿吨，其中中国粗钢产量占比达53.3%，相当于全球每两吨粗钢中，就有超过一吨来自中国。   更值得关注的是企业竞争力，2024年全球粗钢产量前50名企业中，中国占据29席，其中中国宝武以1.30亿吨的产量遥遥领先，比排名第二的安赛乐米塔尔高出数千万吨。   中国钢铁工业的优势，不止体现在产量上，更在于全品种覆盖能力。从建筑用的螺纹钢、线材，到汽车制造所需的高强度钢板，再到航空航天领域的特种钢材，中国企业都能实现自主生产，且质量达到国际先进水平。   过去不少高端钢材依赖从日本、德国进口，如今中国不仅实现了大部分品类的自主供应，更实现了反向出口。   2024年中国钢材出口量达1.107亿吨，占全球钢材贸易总量的23.4%，这一出口规模远超除印度外其他国家的年产量，东南亚、非洲的大量基建项目，都离不开中国钢材的支撑。   除了钢铁，基建领域的“刚需品”水泥，中国的产能规模同样让全球同行难以望其项背。   中国水泥协会数据显示，我国每年水泥产量稳定在20亿吨左右，占全球总产量的50%。这一规模背后，是中国庞大的基建需求与先进生产技术的双重支撑，海螺、华润等龙头企业不仅实现了全自动化生产，更将能耗和环保指标做到了全球领先。   在“一带一路”沿线国家，中国水泥已成为基建项目的标配，海外企业要么产能不足，要么成本过高，根本无法承接大型项目的供应需求。   在化工基础原料领域，中国的体量优势同样亮眼。乙烯作为化工行业的“龙头产品”，其产量直接反映一个国家的化工产业实力。中国乙烯产量已连续多年位居全球第一，2024年产能突破4500万吨，占全球总产能的25%以上。   依托庞大的乙烯产能，中国在聚乙烯、聚丙烯等下游产品生产上同样占据优势，每年聚烯烃产量占全球比重约30%，从食品包装到汽车零部件，全球多个行业的供应链都离不开中国化工产品的支持。